Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Для деталей машин
|
|
Качественные конструкционные углеродистые стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам в соответствии ГОСТ 1050-88. К этим сталям по сравнению со сталями обыкновенного качества предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0, 04%, фосфора не более 0, 035%).
Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскиления: кп или пс. В случае спокойной стали степень раскисления не указывается.
Таблица 5.2. Состав углеродистых конструкционных качественных сталей, % (ГОСТ 1050-88)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| Углерода | Кремния | Марганца | Хрома, не более | |
| 05кп | Не более 0, 06 | Не более 0, 03 | Не более 0, 40 | 0, 10 |
| 08кп | 0, 05-0, 12 | Не более 0, 03 | 0, 25-0, 50 | 0, 10 |
| 08пс | 0, 05-0, 11 | 0, 05-0, 17 | 0, 35-0, 65 | 0, 10 |
| 0, 05-0, 12 | 0, 17-0, 37 | 0, 35-0, 65 | 0, 10 | |
| 10кп | 0, 07-0, 14 | Не более 0, 07 | 0, 25-0, 50 | 0, 15 |
| 10пс | 0, 07-0, 14 | 0, 05-0, 17 | 0, 35-0, 65 | 0, 15 |
| 0, 07-0, 14 | 0, 17-0, 37 | 0, 35-0, 65 | 0, 15 | |
| 11кп | 0, 05-0, 12 | Не более 0, 06 | 0, 30-0, 50 | 0, 15 |
| 15кп | 0, 12-0, 19 | Не более 0, 07 | 0, 25-0, 50 | 0, 25 |
| 15пс | 0, 12-0, 19 | 0, 05-0, 17 | 0, 35-0, 65 | 0, 25 |
| 0, 12-0, 19 | 0, 17-0, 37 | 0, 35-0, 65 | 0, 25 | |
| 18кп | 0, 12-0, 20 | Не более 0, 06 | 0, 30-0, 50 | 0, 15 |
| 20кп | 0, 17-0, 24 | Не более 0, 07 | 0, 25-0, 50 | 0, 25 |
| 20пс | 0, 17-0, 24 | 0, 05-0, 17 | 0, 35-0, 65 | 0, 25 |
| 0, 17-0, 24 | 0, 17-0, 37 | 0, 35-0, 65 | 0, 25 | |
| 0, 22-0, 30 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 27-0, 35 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 32-0, 40 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 37-0, 45 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 42-0, 50 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 47-0, 55 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 0, 52-0, 60 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | |
| 58 (55пп)* | 0, 55-0, 63 | 0, 10-0, 30 | Не более 0, 20 | 0, 15 |
| 0, 57-0, 65 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 |
* пп – обозначает пониженную прокаливаемость стали марки 58
Таблица 5.3. Механические свойства углеродистых конструкционных
качественных сталей
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | Относительное сужение Y, % | |
| 196 (20) | 320 (333) | |||
| 205 (21) | 330 (34) | |||
| 225 (23) | 370 (38) | |||
| 245 (25) | 410 (42) | |||
| 275 (28) | 450 (46) | |||
| 295 (30) | 490 (50) | |||
| 315 (32) | 530 (54) | |||
| 335 (34) | 570 (58) | |||
| 355 (36) | 600 (61) | |||
| 375 (38) | 630 (64) | |||
| 380 (39) | 650 (66) | |||
| 58 (55пп) | 315 (32) | 600 (61) | ||
| 400 (41) | 680 (69) |
Низкоуглеродистые стали марок 05 кп, 08, 08кп, 10, 10кп обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. Эти стали без термообработки применяются для малонагруженных деталей (прокладки, шайбы, змеевики, штампованные детали, капоты тракторов, кузова автомобилей, элементы сварных конструкций и т.д.). Низкоуглеродистые стали с повышенным количеством углерода (15, 20, 20кп, 25) применяются после цементации и закалки с отпуском для деталей, работающих на износ: оси, втулки, шестерни, шпиндели, вилки и т.д.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 применяются в основном после закалки и высокого отпуска для изготовления, валов, осей, зубчатых колес, шестерен, штоков, бандажей и т.д.
Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода более 0, 6% поставляются по ГОСТ 14959-79 «Сталь конструкционные рессорно-пружинная». Эти стали марок 65, 70, 75, 80, 85 используются для изготовления пружин, рессор, амортизаторов, прокатных валков, бандажей вагонов и т.д.
Таблица 5.4. Состав и свойства конструкционных углеродистых
рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959-79)
| Марка стали | Состав сталей, % | Механические свойства, не менее | ||||||
| С | Мn | Si | Cr | s0, 2, МПа | sв, Мпа | d, % | Y, % | |
| 0, 62-0, 70 | 0, 50-0, 80 | 0, 17-0, 37 | не более 0, 25 | |||||
| 0, 67-0, 75 | 0, 50-0, 80 | 0, 17-0, 37 | » 0, 25 | |||||
| 0, 72-0, 80 | 0, 50-0, 80 | 0, 17-0, 37 | » 0, 25 | |||||
| 0, 77-0, 85 | 0, 50-0, 80 | 0, 17-0, 37 | » 0, 25 | |||||
| 0, 82-0, 90 | 0, 50-0, 80 | 0, 17-0, 37 | » 0, 25 |
Механические свойства сталей 75, 80 и 85 весьма высоки, так как определяются после закалки и среднего отпуска.