![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Органические материалы и изделия.
Основным сырьем для их изготовления служит древесина, главным образом в виде отходов (опилки, стружки, горбыль, рейка), и другое растительное сырье во-локнистого строения (камыш, солома, малоразложившийся верховой торф, костра льна и конопли). Большое количество теплоизоляционных изделий изготовляют на основе различных полимеров и синтетических смол. Древесина сама по себе представляет пористый материал (пористость 60-70%). Кроме того, древесная стружка и древесные волокна расположены в неко-торых теплоизоляционных изделиях (фибролитовые, древесностружечные плиты и т.п.) так, что тепловой поток в конструкции оказывается направленным не вдоль, а поперек волокон, что создает дополнительное сопротивление прохождению тепло-ты. Вместе с тем стружка и волокна древесины или другого растительного сырья со-здают своеобразный арматурный каркас в теплоизоляционных изделиях. Наконец, использование древесных и других растительных отходов для массового производс-тва теплоизоляционных материалов является экономически выгодным и способству-ет решению экологической проблемы, т.е. позволяет уменьшить возможное загряз-нение окружающей среды. Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений. С целью увеличения прочности и долговечности древесноволокнистых из-делий при их изготовлении применяют специальные добавки: водные эмульсии си-нтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики и анти-пирены, а также асбест, глинозем, гипс и др. Растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии боль-шого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волок-на, и смешивают со специальными добавками. Далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металличес-кой сетки и вакуумной установки. Здесь масса обезвоживается, уплотняется и раз-резается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат. Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделоч-ных плит 150-350 кг/м3, теплопроводность 0, 046—0, 093 Вт/(М°С), прочность при изгибе не менее 0, 4-2, 0 МПа. Достоинством плит являются их большие раз-меры (длина до 3 м, ширина до 1, 6 м). Это способствует индустриализации строительно-монтажных работ и уменьшению затрат труда. Изоляционные плиты используют для теплоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровли. Древесностружечные плиты получают горячим прессованием массы, соде-ржащей около 90% органического волокнистого сырья (чаще всего тонкая дре-весная стружка) и 8-12% синтетических смол (мочевиноформальдегидной, фенол-формальдегидной и др.). Древесностружечные плиты выпускают одно- и многос-лойными. Для теплоизоляционных целей служат легкие плиты плотностью 250-500 кг/м3 и теплопроводностью 0, 046-0, 093 Вт/(м°С). Области применения древесно-стружечных плит в строительстве примерно те же, что и древесноволокнистых плит. Фибролит — плитный материал, изготовляемый обычно из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент. В качестве вяжущего чаще используют портландцемент, реже магнезиальное вяжу-щее. Древесную шерсть сначала минерализуют раствором хлористого кальция, жи-дкого стекла или сернокислого глинозема, а затем смешивают с цементом и водой. Плиты формуют под давлением до 0, 5 МПа и направляют для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20%. Плиты обычно имеют длину 240 и 300 см, ширину 60 и 120 см, толщину 3-15 см. По плотности их делят на марки Ф-300 (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 кг/м3 (теплоизоляционно-конструкционный фибролит) с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0, 35; 0, 6 и 1, 0 МПа и теплопро-водностью 0, 08-0, 1 Вт/(м°С). Фибролит не горит открытым пламенем, а тлеет, легко обрабатывается — его можно пилить, сверлить, вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита не более 35-45%; при влажности выше 35% он может поражаться домовым грибом, поэтому его необходимо защищать от увлажнения, в частности путем оштукатуривания. Шероховатая поверхность фи-бролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой. Теплоизоляционный фибролит применяют для утепления стен и покрытий; конструкционный — для перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Стена из фиброли-товых плит толщиной 15 см по термическому сопротивлению эквивалентна кир-пичной стене в два кирпича. Арболит представляет собой разновидность легкого бетона, изготовляемого из подобранной смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. Органические заполнители могут быть различного происхождения и с разли-чной формой частиц (дробленые отходы древесных пород, сечка камыша, костра конопли или льна, подсолнечная лузга и т.п.). В качестве вяжущего чаще применя-ют портландцемент, реже другие неорганические вяжущие вещества. Технология изготовления изделий из арболита во многом приближается к технологии изделий из обычных бетонов. Различают теплоизоляционный арболит (плотностью до 500 кг/м3) и конст-рукционно-теплоизоляционный (плотностью до 700 кг/м3). Прочность при сжа-тии колеблется от 0, 5 до 3, 5 МПа, на растяжение при изгибе — от 0, 4 до 1, 0 МПа. Теплопроводность арболита составляет 0, 1-0, 126 Вт/(м°С). Арболит отно-сится к категории труднопоражаемых грибами и трудносгораемых материалов. Изделия из арболита применяют для возведения навесных и самонесущих стен и перегородок, а также в качестве теплоизоляционного материала в стенах, перего-родках и покрытиях зданий различного назначения. Камышит (камышитовые плиты) изготовляют из тростника камыша осен-не-зимней рубки. Производство камышита обычно организуют на передвижных установках, оборудованных прессами высокой производительности, на которых осуществляются прессование, прошивка проволокой и торцовка плит. Плотность камышита в зависимости от степени прессования составляет 175-250 кг/м3, теплопроводность — 0, 046-0, 093 Вт/(м°С), предел прочности при изгибе — 0, 5-1, 0 МПа. Камышит загнивает при увлажнении, не держит гвозди, способен возгораться, подвержен порче грызунами. Эти недостатки можно умень-шить путем пропитки плит антисептиками, оштукатуриванием. Камышит применяют для заполнения стен каркасных зданий, устройства пе-регородок, утепления перекрытий и покрытий в малоэтажном сельском строитель-стве. Войлок строительный изготовляют из низших сортов шерсти животных с добавкой растительных волокон и крахмального клейстера. После валки войлок имеет вид пластин — полотнищ длиной и шириной до 200 см. Плотность вой-лока 150 кг/м3, теплопроводность около 0, 06 Вт/(м°С). Чтобы предотвратить по-явление моли, войлок необходимо пропитывать 3%-ным раствором фтористого на-трия и перед применением высушивать. Используют войлок для тепловой и звуко-вой изоляции стен и потолков под штукатурку, утепления наружных углов в рубле-ных домах, оконных и дверных коробок с низкой теплопроводностью 0, 045-0, 06 Вт/(м°С). К органическим теплоизоляционным материалам относится также большая группа материалов на основе полимеров: пено- и газопласты, сотопласты.
|