Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение. Установка ЛГ-35-8/300Б состоит из следующих блоков:






Установка ЛГ-35-8/300Б состоит из следующих блоков:

- блока предварительной гидроочистки сырья, включающего отпарку гидрогенизата;

- блока каталитического риформинга с адиабатическими реакторами и стационарным слоем полиметаллического катализатора КР-110, кроме того, блок оборудован реактором для догидрирования непредельных углеводородов и узлом осушки водородсодержащего газа;

- блока стабилизации риформата;

- блока экстракции ароматических углеводородов с узлом регенерации растворителя;

- блока четкой ректификации ароматических углеводородов.

Предварительная гидроочистка сырья производится на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе под давлением 3, 0-4, 8 МПа (30-48 кгс/см2) при температуре 320-420°С и предназначена для подготовки к риформированию прямогонной бензиновой фракции (очистки от сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений).Водородсодержащий газ на блок гидроочистки подается с блока каталитического риформинга.

Каталитический риформинг гидроочищенного сырья производится на катализаторе КР-110 под давлением 1, 4-1, 6 МПа (14-16 кгс/см2) при температуре 480-530 °С. Процесс риформинга осуществляется в три ступени. Между ступенями реакции производится дополнительный нагрев газопродуктовой смеси. Блок риформинга имеет реактор для догидрирования непредельных углеводородов, в котором на катализаторе АП-15 (АП-10) под давлением 1, 4-1, 6 МПа (14-16 кгс/см2) и температуре не ниже 220 °С происходит насыщение олефинов, и узел осушкиводородсодержащего газа.

Выделение из риформата легких углеводородов (этана, пропана, бутанов и пентанов) осуществляется на блоке стабилизации.

Извлечение ароматических углеводородов из риформата осуществляется на блоке экстракции. Блок экстракции имеет в своем составе: отделение экстракции и отпарки растворителя, узел промывки экстракта и рафината, узел регенерации растворителя. Процесс экстракции основан на различной растворимости ароматических и неароматических углеводородов в селективном растворителе. В качестве экстрагента применяется диэтиленгликоль. Процесс экстракции происходит в жидкой фазе при давлении 0, 8-1, 0 МПа (8-10 кгс/см2) и температуре 150 °С. С целью удаления следов растворителя экстракт и рафинат подвергаются водной промывке.

Разделение экстракта с выделением товарных продуктов (бензола и толуола) производится на блоке четкой ректификации. Возможность использования метода четкой ректификации обусловлена тем, что бензол, толуол и ксилолы не образуют друг с другом азеотропов – нераздельно кипящих смесей. Ректификация экстракта осуществляется в трех колоннах.

 

УСТАНОВКА Г-67-1/1 (ЗАО «Нефтехимик»)


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.005 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал