Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Классификация и маркировка сталей
|
|
По качеству все стали подразделятся на четыре класса:
· обыкновенного качества (Ст0, Ст1, Ст2, … Ст6 и др.), которые маркируют сочетанием букв «Ст» и цифрой (от 1 до 6), показывающей номер марки. Химический состав, степень раскисления при выплавке регламентирует ГОСТ 380-94, а механические свойства – ГОСТ 535-88. Для всех сталей обыкновенного качества, кроме Ст0, содержание углерода можно приблизительно определить по формуле С (%) = 0, 07 × номер марки.
· качественные конструкционные стали (05, 08, 10, 15, 20, 25, 35,...65,...85, 90, 95) маркируют двухзначными числами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050-88). Качественные инструментальные – У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 – цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента.
· высококачественные инструментальные – У7А, У8А, … У13А.
· особовысококачественные.
Качество стали определяется условиями металлургического производства, содержанием вредных примесей – серы и фосфора. В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается содержание серы до 0, 055%, фосфора до 0, 045%. В качественных сталях – не более 0, 04% серы и 0, 035% фосфора. В высококачественных сталях – не более 0, 025% и серы, и фосфора. В особовысококачественных допускается не более 0, 015% серы и 0, 025% фосфора.
По назначению стали подразделяются на:
· конструкционные (чаще всего это стали доэвтектоидные);
· инструментальные (эвтектоидные и эаэвтектоидные).
Углеродистые конструкционные стали выпускают двух видов: обыкновенного качества и качественные.
Углеродистые инструментальные стали бывают качественными и высококачественными. Буква «У» в марке показывает, что сталь углеродистая, то есть не содержит легирующих элементов, а цифра обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента (ГОСТ 1435-90).
Конструкционные углеродистые стали в соответствии с содержанием углерода подразделяются на:
· малоуглеродистые (не более 0, 25% С);
· среднеуглеродистые (0, 3÷ 0, 45% С);
· высокоуглеродистые (от 0, 5% С и более).
При очень малом содержании углерода (0, 05÷ 0, 12%) из-за большого количества феррита стали очень пластичны, хорошо обрабатываются давлением, прокатываются в тонкие листы, хорошо штампуются с глубокой вытяжкой.
С увеличением концентрации углерода (0, 15÷ 0, 25%) возрастает содержание перлита, прочность будет выше при довольно высокой пластичности и вязкости. Но твердость этих сталей еще невелика – много феррита. Они упрочняются цементацией, закалке не поддаются, хорошо свариваются.
При содержании углерода от 0, 3 до 0, 5% из-за повышенного содержания перлита стали имеют хорошую прочность. Они упрочняются закалкой с последующим высоким отпуском.
Стали, содержащие 0, 5÷ 0, 7% углерода, имеют высокий предел упругости и не очень хрупкие. Применяются для изготовления рессор и пружин.
Инструментальные углеродистые стали нетеплостойкие, то есть теряют твердость и износостойкость при нагреве свыше 200 °С. Поэтому они применяются при небольших скоростях резания. Металлургические заводы поставляют углеродистые инструментальные стали после отжига на зернистый перлит. Благодаря невысокой твердости (НВ=1870÷ 2170 МПа) они хорошо обрабатываются резанием и деформируются. Режущий инструмент (мелкие метчики, сверла, напильники, шаберы и др.) изготавливают из заэвтектоидных сталей У10, У11, У12, У13. Стали У7, У8, У9, обеспечивающие более высокую вязкость, применяют для изготовления инструментов, подвергающихся ударам: деревообрабатывающих, кузнечных, пуансонов, матриц и др.