Функциональные возможности систем данной группы

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССАМИ СКЛАДИРОВАНИЯ ТОРГОВЫХ ГРУЗОВ

Проблемы, которые позволяют решать в торговле системы данной группы

На крупном современном складе с огромным количеством номенклатурных позиций и большим товарооборотом постоянно выполняются сотни рутинных операций, к скорости выполнения которых предъявляются высокие требования. Это определяет необходимость тщательной отладки и автоматизации складских процессов. Например, большие территории складов приводят к чрезмерным потерям времени на лишние перемещения сотрудников (в том числе и на технике) в случае использования бумажной технологии.

При большой номенклатуре сотруднику склада сложно запомнить расположение всех запасов на складе, что приводит к увеличению времени поиска. Еще более драматичным это становится при необходимости соблюдать особые условия хранения и отпуска (например, отпуск по срокам годности, хранение с учетом весогабаритных характеристик товаров и т. п.).

Даже простая идентификация товара человеком (без использования штрихкодов и т. п.) часто вызывает затруднения из‑ за огромного количества наименований, многие из которых похожи между собой, а также из‑ за возможных расхождений написания наименований в документах (заказах, накладных) и собственно на товаре или упаковке. Это только часть проблем, анализ которой уже показывает, что организация эффективной работы на крупном складе просто невозможна без использования автоматизированных систем управления класса WMS (Warehouse Management System, система управления складами).

С помощью информационных систем становится возможным решение следующих задач:

- увеличить скорость обработки информации и за счет этого более быстро принимать решение;

- увеличить объем обрабатываемой информации и за счет этого при принятии решения анализировать большее количество вариантов и выбирать наиболее рациональное решение;

- свести к минимуму ошибки при сборке и обработке информации;

- принимать обоснованные решения об использовании ресурсов и определение ответственности исполнителей на основе своевременной, достоверной, полной и точной информации;

- снизить трудозатраты менеджеров за счет электронного обмена информацией, сведение к минимуму движение документов на бумажных носителях.

Функциональные возможности систем данной группы

1. Приемка товара и материалов

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей; Печать штриховых кодов; Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них; Приемка на ответственное хранение; Проверка соответствия и корректировка данных.

2. Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала; Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения; Настраиваемое создание заданий по складированию; Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

3. Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам; Транзитная отгрузка продукции через склад.

4. Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов; Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов; Объединение и разделение партий товаров; Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

5. Пополнение запасов

Настраиваемые параметры необходимости пополнения; Пополнение неполными поддонами; Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне; Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения; Настраиваемые стратегии пополнения; Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

6. Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов; Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара; Комплектация на транспортерную ленту; Комплектация партиями товара; Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами; Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток; Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой; Упаковка; Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная); Персонализация заказов во время сборки; Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

7. Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов; Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки; Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами; Проверка и закрытие операции отправки; Определение (выбор) перевозчика; Маркировка соответствия; Создание сопроводительных документов.

8. Управление запасами

Отслеживание контейнеров; Полная функциональность для работы с весовым товаром; Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов; Промежуточная частичная инвентаризация; Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе; Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени; Консолидация запасов по всем РЦ; Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада; Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер); Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров; Отслеживание владельцев хранимого имущества; Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов; Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD.

9. Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения запасов, подсчета оборачиваемости, пополнения запасов, комплектации заказов, погрузки, отправки.

10. Планирование работы склада

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами; Диспетчеризация и чередование задач; Массовые перемещения.

11. Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации; Закладка в контейнер нескольких различных товаров; Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате; Определение ограничений по совместному хранению товаров.

12. Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения; Прогрессивная оптимизация хранения; Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады; Перемещения внутри организации; Управление и оптимизация хранения по срокам годности; Контроль и обработка опасных материалов; Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

13. Управление человеческими ресурсами

Учет рабочего времени; Отслеживание заданий персоналу; Отчетность по людским ресурсам; Проектирование стандартов трудовых ресурсов; Определение плановой производительности труда.