Вертикально фрезерний верстат XD-40

(рис1)

Основні технічні характеристики:

Модель XD30 XD40

Розмір столу, мм 420x800

Розмір T-паза, мм 18x125x3

Максимальна вага заготовки, кг 300

Переміщення по X / Y / Z, мм 600/420/520

Максимальна вага заготовки, кг 300

Відстань від шпинделя до колони, мм 519

Відстань від шпинделя до столу, мм 150-670

Подача по X / Y / Z, мм / хв 1-10000

Потужність, кВт 7, 5 / 11

Максимальна швидкість, об / хв 6000 (8000)

Точність позиціонування по X / Y / Z, мм 0, 016 / 0, 016 / 0, 016

Точність повернення в координату X / Y / Z, мм 0, 006 / 0, 006 / 0, 006

Максимальний момент на шпинделі, Н * м 53, 7

Габарити верстата, мм 22310x2040x2317

Маса верстата, кг 4000

2.5 Технічна характеристика різального інструменту.

Використовується фреза шпоночна ГОСТ6396-78

(Рис.2)

Основні геометричні параметри.

Технічні вимоги на іструмент.

1.Шпонкові фрези повинні виготовлятися згідно вимог ГОСТ 6396-78.

2.Ріжуча частина повинна оснащуватися твердосплавними пластинками марок ВК8, ВК6М, Т5К10, Т15К6 по ГОС Т3882.

3.Корпус фрези повинен бути виготовленний зі стале марок 40Х, 45Х по ГОСТ 4543.

4.Твердість циліндричного хвостовика повинна бути 37…57HRC.

5. В якості припою використовується латунь марки Л63, Л68 ГОСТ 15527. Або припой марки ЛП-ДЦ80лПИ-8-1

6.Товщина слою припою повинна бути не більше:

-0.15 для припою марки Л63, Л68.

-0.3 для припою марки ЛП-ДЦ80лПИ-8-1

7.Параметри шорсткості фрези по ГОСТ 2789

Технічні характеристики

Діаметр робочої частини фрези с для обробки пазу з допуском N9 -10f8

Загальна довжина фрези-130 Js16

Стійкість фрези-35хв.

6. Маса без конуса 1.1кг.

2.7 Режими обробки та сила різання.

1 Фреза шпонкова Р6М5 D=10мм.

2 Глибина різання t=10мм.

3 Подача.

- Осьове врізання на глибину шпонкового пазу S=0.008 мм/об.

- Поздовжній рух фрезерування S=0.024 мм/об.

- Хвилинна подача Sхв=Sz•z•n=0.024•2•2800=0.13м/хв.

4 Швидкість різання.

- Сv=46.7 - P=0.1

- q=0.45 - m=0.33.

- x=0.5 - u=0.1

Поправочні коефіцієнти

-Kuv-коеф. враховуючий вплив інструментального матеріалу.

-Kr-коеф. характеризуючий группу сталі.

-Кmv-коеф. враховуючий фізико-механічні властивості матеріалу.

-Knv-коеф. враховуючий стан поверхні заготовки

Кmv=Kr (750/ =0.85•(750/570 =1.28

Kr=0.85

Кmv=1.28 Kv= Kuv•Кmv•Кnv=1•1.28•1=1.28

Knv=1.0

Kиv=1.0

5 Розрахунок кількості обертів.

Приймаємо 2800 об/хв.

6 Розрахунок сили різання.

Показникі степеня

-Cp=68.2

-x=0.86

-y=0.82

-w=0

-u=1.0

-q=0.86

Kмр-каеф. враховуючий фізико механічні властивості матеріалу.

Кmp= /750 = /750 =0.76

7 Крутний момет на шпинделі.

8 Потужність різання.

Nv=

0.55 кВт обробка можлива.

9 Основний технологічний час.

2. 8 Розробка та обгрунтування раціональної сжеми базування.

Вибір схеми базування і закріплення деталі на верстаті визначається геометричною формою деталі, розташуванням оброблюваних поверхонь і їх координатної ув'язкою між собою по відношенню до необроблюваних поверхнях. Враховуючи складність заготовки, можливість її надійного закріплення і вибирають місця її притиску до баз.

При виборі баз необхідно користуватися визначеними правилами: Вибрана схема базування повинна забезпечувати виконання заданих размірів при обробці, забезпечувати стійке і жорстке положення заготовки, забезпечувати умову невідриву заготовки від опор після закріплення

При установці заготовки на опори не повинен виникати перекидаючий момент. При виборі установчих елементів необхідно, щоб вони були жорсткими, при закріпленні; Для зменшення похибки установки слід поєднувати теднологічні та вимірювальні бази. Вибір технологічної бази завжди пов'язаний із завданням досягнення необхідної точності взаємного розташування поверхонь, тому технологічна база обробляється з точністю в 2... 3 рази вище точності оброблюваних поверхонь; Вибрані технологічні бази повинні забезпечувати просту конструкцію пристосування при дотриманні перерахованих вище вимог.

(Рис.4)

Вибрана схема базування позбавляє всіх степенів вільності заготовки та дозволяє обробити деталь з необхідною точністю.

Призми виключають рух в горизонтальній площині та рух в осьовому напрямку, прихват виключає рух в напрямку горизонтальної площини.