Описание технологического процесса.

Необрезные пиломатериалы со склада пиломатериалов для оптимизации раскроя подаются к станку для поперечного раскроя T521ST, на котором доски длиной 6000 мм пилятся на доски длиной 2000 мм. Полученные доски обрабатываются на четырехстороннем продольно фрезерном станке марки MBQ418Eсо скоростью подачи до 20 м/мин толщина снимаемого слоя древесины 1 – 1, 5 мм допускаются непростроги до 10% от длины доски. При этом поверхность доски становится более чистой, частично устраняется коробление и появляются черновые базовые поверхности для дальнейшей обработки. Доска из штабеля пиломатериалов укладывается на роликовый стол, по которому она постепенно передвигается на второй роликовый стол. Рабочий производит осмотр доски и с помощью мела производит разметку без учета размеров получаемых заготовок. Чтобы было видно нижнюю пласть доски между роликовыми столами устанавливается зеркало. Размеченные доски складываются в пакет, из которого они поштучно подаются на приемный стол торцовочного станка T521ST. Ленточный транспортер приемного стола, подает доску со скоростью 3 – 6 м/мин в торцовочный станок. Здесь будут основные потери древесины до 25%, поэтому стараются использовать пиломатериалы высших сортов. Разметка выполняется для того чтобы повысить производительность торцовочного станка марки. Рабочий не занимается осмотром доски, оценкой ее качества, а просто выпиливает заготовки и кусковые отходы. Выпиленные качественные заготовки длиной от 150 мм до 1 м сортируются по направлению волокон, цвету, текстуре, качеству, длине и раскладываются по пакетам, которые перевозятся на склеивание по длине. Склеивание по длине производится на линии сращивания FJ150-8.

Короткомерные заготовки с помощью транспортного конвейера, разделённого на три сектора, автоматически подаются на стол первого шипорезного станка. Плавность движения конвейерной ленты обеспечивается работой гидравлического привода. Цикличность движения задаётся центральным процессором системы. Автоматические шипорезные станки: при подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим заготовок сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга. Привод промежуточных конвейеров гидравлический, что обеспечивает плавный рабочий ход и быстрый возврат рабочего стола. После фрезерования второго торца заготовок на последнем станке происходит нанесение клея на один торец заготовок. После фрезерования весь пакет через транспортировочный конвейер переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер. Регулировка давления в пневмоцилиндрах производится центральным процессором таким образом, чтобы при выталкивании и опрокидывании заготовок исключалась возможность неправильного позиционирования заготовок или их выпадения из канала. Предпрессовый цепной конвейер производит набор, точно позиционирует заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и торцует по длине. Далее в двухсекционном гидравлическом прессе происходит набор заготовок одновременно с прессованием. Пресс оснащен столом с двумя рабочими зонами. В первой зоне осуществляется набор ламели в плеть, после сборки плети торцовочная пила отрезает заготовку заданного размера, во второй секции одновременно происходит прессование второй плети. Это позволяет сократить технологический цикл почти в 2 раза. Прессование производится в запрограммированной последовательности: вначале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Полученная ламель автоматически сталкивается на приемный стол для вылеживания и полимеризации клея. Такая схема работы позволяет значительно повысить производительность. Технологическая выдержка составляет не менее 8 часов. Калибрование по толщине слоев бруса производим на станке MBQ418E со скоростью подачи 10 – 12 м/мин, припуск на обработку должен сниматься постепенно. Отклонение на 100 мм не более 0, 02 проверяется калибрами. Шероховатость поверхности не более 120 мкм. Обработка должна производиться не ранее двух часов до склеивания. Склеивание бруса производится в гидравлический пресс ВС 30х18. Нанесение клея на пласти двух заготовок односторонними клеевыми вальцами. Клей на основе ПВА марки Клейберит 304 с отвердителем. Расход клея 100 – 120 г/м². На полку пресса последовательно укладываются заготовки с нанесенным клеем и без него, чередуя слои из радиальной древесины и тангентальной, высота пакета составляет 1000 мм сверху зажимается через прижимную балку усилием 2000 кг, чтобы пакет не изогнуло в горизонтальной плоскости устанавливают несколько прижимных балок с усилием 0, 6 МПа создается гидроцилиндрами. Время выдержки под давлением 15 секунд. После распрессовки склеенные брусья укладываются на технологическую выдержку не менее 8 часов. Чтобы не было коробления и деформации бруса он должен лежать на калибровальных прокладках при температуре 18 – 22⁰ и не на сквозняке. Далее производим фрезерование по сечению на станке MBQ418E.

Сборка выполняется на сборочной вайме.

Контроль качества производится на рабочем столе.

Упаковка производится вручную на столе. Оконный блок упаковываетя в гофрокартон.