![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Особенности организации непоточного производства.
1.Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательным выполнением операций. 2.На рабочих местах обрабатываются разные по конструктивной и технологической сложности предметы труда. 3.Технологическое оборудование в основном, универсальное, однако для обработки более сложных деталей используются станки с числовым программным управлением. 4.Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы при их обработке.
50, 51, 52.Особенности организации поточного производства: определение, принципы, характерные признаки, поточные линии. Поточное производство – наиболее эффективная форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки деталей разделен на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах. Эти рабочие места расположены по ходу технологического процесса, а перемещение изделий с одного рабочего места на другое осуществляется при помощи специальных транспортных средств. Принципы организации поточного производства: -прямоточности, -непрерывности, -параллельности, -ритмичности. Характерные признаки поточного производства: 1. Разделение процесса пр-ва на ряд составных частей и их закрепление за отдельными рабочими местами. 2. Повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте. 3. Оснащение рабочих мест спец.оборудованием и инструментом, которое обеспечивает высокопроизводительное выполнение закрепленных операций. 4. Транспортная направленность, регламентирующая все пр-во во времени и пространстве. 5. Высокая степень механизации и автоматизации процессов. 6. Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии. 7. Одновременное выполнение всех составных частей процесса. Поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса, объединенный общей для всех нормой производительности.
А, Б, В, Г- группы оборудования или рабочие места
L - Длина поточной линии n - Число рабочих мест на линии Классификация поточных линий: 1.По типу производства: -одно предметные, -многопредметные. 2.По степени прерывности процесса: -прерывные, -непрерывные. 3.По способу поддержания ритма движения: -с регламентированным ритмом (конвейеры останавливаются), -со свободным ритмом. 4.По способу транспортировки предметов труда: -линии со средствами непрерывного действия (конвейеры), -линии со средствами прерывного действия (тележки, КАРы), -линии без транспортных средств. 5.По характеру движения конвейера: -непрерывно движущиеся, -пульсирующие. 6.По уровню механизации процесса: -автоматические, -полуавтоматические. 7.По степени охвата производства: -участковые, -цеховые, -заводские. 53, 54.Организация автоматизированного производства: автоматические линии, автоматически-роторные линии, гибкое производство. Автоматические линии представляют собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков, транспортных средств и контрольных механизмов, расположенных по ходу технологического процесса с помощью которых обрабатываются детали и собираются изделия, удаляются отходы. Роль рабочего на автоматической линии сводится к наблюдению за работой, наладке отдельных механизмов, подаче заготовок на первую операцию и снятию готового изделия с последней. Автоматические роторные линии – система рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе непрерывного их перемещения вместе с обрабатываемым инструментом. Такие линии состоят из рабочих роторов, на которых выполняются технологические операции и транспортных роторов, которые перемещают обрабатываемые предметы по операциям. Транспортные и рабочие роторы тесно связаны между собой. Гибкое производство – это такое пр-во, в котором представляется возможность за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании без перерыва производственного процесса переходить на производство других изделий произвольной номенклатуры в пределах технической возможности и технологического назначения оборудования.
|