Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.

Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.

Строительный р-р – это рационально подобранная отвердевщая смесь вяжущего в-ва, мелкого заполнителя, отвердителя и добавок.

По средней плотности: тяжелые (> =1500 кг/м3, зап-ль – кварцевый или гранитный песок) и легкие (< 1500 кг/м3, зап-ль – шлак, пемза, туф).

По виду вяжущего: цементные, известковые, гипсовые, полимерные, смешанные.

По назначению:

* кладочные (для каменной кладки стен и для кладки из крупных эл-ов)

* отделочные (штукатурка, архитектурные детали, декоративные слои)

* спец. р-ры (акустические, рентгенозащитные, тампонажные, гидроизоляционные).

По пределу прочности при сжатии:

* делятся на 8 марок: М 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4, 10 изготавливают на местных вяжущих (отходах).

По морозостойкости:

F (Мрз) 10 – 300. Чем выше плотность, тем выше F.

Для приготовления растворных смесей исп-ют следующие компоненты: 1) вяжущие (портландцемент М 200-500 и шлакопортландцемент М 300-500, воздушная известь, гипс, синтетические смолы); 2) мелкий зап-ль (для тяжелых р-ров: кварцевый песок и пески из твердых горных пород; для легких р-ров: пемза, туф, ракушечник, шлаки. Наиб. размер зерен песка не должен превышать 2, 5 мм для обычной кирпичной кладки; 5 мм для замоноличивания стыков сборных ж/б конструкций и бутовой кладки; для штукатурных и отделочных слоев < 1, 25 мм);

3) добавки (для улучшения пластичности р-ра вводят минеральные (известь, глина, трепел, опока, молотый шлак. Вводятся в кол-ве 5-35 %) и органические добавки (ПАВ. Вводятся в кол-ве 0, 01-3 %)).

Состав растворов записывается в виде соотношений по массе или по объему. Расход воды опр-ся по заданной подвижности растворной смеси и подбирается экспериментальным путем. Подбор составов р-ров заключается в определении кол-ва каждого из компонентов. Вначале опр-ют расход компонентов на 1 м3 песка, а затем приводят к объему вяжущего.

Свойства растворных смесей и их влияние на свойства затвердевших растворов. Марки растворов по прочности и морозостойкости. Зависимость свойств раствора от состава и от технологических факторов.

Для р-ров: прочность и долговечность (морозостойкость); для растворных смесей: удобоукладываемость, подвижность, водозадерживающая сп-ть.

Удобоукл-ть – это сп-ть р-ра легко с минимальной затратой энергии укладывать на основание тонким равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с пов-тью основания.

Подвижность растворной смеси – определяют глубиной погружения в растворную смесь металлического конуса массой 300 г высотой 145 мм и углом при вершине 300. В завис-ти от подвижности растворные смеси подразделяются на жесткие и литые. Для кладочных р-ров – 9-13 см, бутовой – 4-6 см, виброционной – 1-3 см.

Водоудерживающая сп-ть – это сп-ть р-ра удерживать воду при его транспортировке в условиях интенсивного отсоса в напористом основании или интенсивного испарения на воздухе. Повысить водоудерживающую сп-ть цементных р-ров можно введением извести, глины, тонкомолотых шлаков, т.е. дисперсных м-лов. В условиях низких темп-р происходит шелушение таких р-ров.

Прочность – по исследованию Попова зависит от двух факторов: 1) прочностная активность цемента, 2) водоцементного отношения.

Rp=0, 25RЦ(Ц/В-0, 4)

Эта формула верна для р-ров, уложенных на плотное основание. При укладке на пористое основание, в рез-те чего происходит уплотнение р-ра, прочность увеличивается в 1, 5 раза. Кроме того, существуют и др. формулы:

Rp=0, 4RЦ(Ц/В-0, 3) Rp=к RЦ(Ц -0, 05)+4

Приближенное содержание воды можно опр-ть по ф-ле:

В=0, 5 (Ц+Д)

Ф-лы, учитывающие содержание добавки: Vд=170 (1-0, 002 Ц), где Ц – содержание цемента в т.

Марка р-ра – численно равна пределу прочности при сжатии образцов размером 70, 7*70, 7*70, 7 изготовленных из рабочей растворной смеси на пористом основании после 28 – суточного твердения при 15-25 0С.

Марки по прочности: М4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.

Долговечность – зависит от мн-ва внешних эксплуатационных факторов: попеременное замораживание и оттаивание, температурная деформация, карбонизация.

Марки по морозостойкости: F10 – 300. Чем выше плотность, тем выше мороз-ть.

Виды кладочных растворов. Приготовление, основные свойства, твердение известковых растворов. Достоинства и недостатки по сравнению с цементными. Характеристика смешанных растворов. Виды и значение добавок.

Кладочные р-ры относятся к материалам конструкционного назначения, поэтому они имеют повышенную прочность М 50–200. Кроме того содержат крупнозернистый песок. Расход цемента 75-100 кг на 1 куб.

Кладочные р-ры подразделяются по подвижности на р-ры:

1) каменной кладки (9-13 см), 2) бутовой кладки (4-6 см),

3) вибрированной кладки (1-3 см).

По виду вяжущего: 1) цементные, 2)цементно-известковые, 3)известковые.

Составы кладочных растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации.

Растворы для каменных кладок и для кладки крупных элементов стен и их монтажа приготавливают на вяжущих следующих видов: на портландцементе и шлакопортландцементе — для монтажа стен из панелей и крупных бетонных и кирпичных блоков, для изготовления виброкирпичных панелей и крупных блоков, для обычной кладки на растворах высоких марок, а также для кладки, выполняемой способом замораживания; на основе извести, если не требуются растворы высоких марок, и местных вяжущих (известково-шлаковых, известково-пуццолановых) — для малоэтажного строительства; растворы на местных вяжущих не следует применять при температуре ниже 10°С; на пуццолановом и сульфатостойком портландцементе применяют для конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивных и сточных вод.

Строительные кладочные растворы изготовляют трех видов: цементные, цементно-известковые и известковые.

Цементные растворы применяют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, т.е. в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Цементно-известковые растворы представляют собой смесь цемента, известкового теста, песка и воды. Эти растворы обладают хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью. Цементно-известковые растворы применяют для возведения подземных и надземных частей зданий.

Известковые растворы обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостыо, хорошо сцепляются с поверхностью, имеют малую усадку. Они отличаются довольно высокой долговечностью, но являются медленно твердеющими. Известковые растворы применяют для конструкций, работающих в надземных частях зданий, испытавающих небольшое напряжение. Состав известковых растворов зависит от качества применяемой извести.

Подвижность кладочных растворов принимают в зависимости от их назначения и способа укладки в следующих пределах: для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и для расшивки вертикальных и горизонтальных швов — 5—7 см; для изготовления крупных блоков из кирпича, заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков, блоков из кирпича, бетонных камней и камней из легких пород (туф и др.) — 9-13 см; для бутовой кладки — 4—6 см, а для заливки пустот в ней — 13—15 см. Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в их состав вводят неорганические или органические пластификаторы.Для каменной кладки наружных стен используют цементно-известковые растворы марок: не ниже М10 — для зданий при относительной влажности воздуха помещений 60% и менее и при I и II степенях долговечности конструкций; при повышении влажности до 75% марка раствора должна быть не менее М25, а при влажности 75% и более — не менее М50. Для каменной кладки наружных стен зданий III степени долговечности марка раствора должна быть не менее соответственно М4, 10 и 25. Для каменной кладки наружных стен зданий I и III степеней долговечности и относительной влажностью воздуха до 60% применяют известковые растворы не ниже М4.Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя используют цементные и цементно-известковые растворы не ниже М25—50. В растворы, применяемые при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и крупных блоков в зимних условиях при температуре от —11°С и ниже, вводят поташ в количестве 10—15% от массы воды затворения или нитрит натрия 5—10% (чаще).

Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.

Отделочные р-ры делятся на штукатурные (обычные) и декоративные.

Взависимости от места их устройства различают штукатурные р-ры для наружных и внутренних работ. Наружная штукатурка обязательно содержит цемент, т.к. соприкасается с атмосферными осадками. Штукатурные р-ры поставляются и наносятся на пов-ть как ручным, так и механизированным способом. При механизированном нанесении р-ра подвижность 6-10 см, а при ручном 8-12 см.

Подвижность р-ров зависит от вида слоя: 1) набрызг 10-13 см, 2) основной слой 6-8 см, 3) накрывка 6-8 см с большим содержанием цемента.

Для регулирования сроков схватывания в гипсовые р-ры вводят замедлители твердения.

Для карнизов, поясов и подвесов – только цементные, для внутренней штукатурки исп-ют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цем-известковые р-ры.

Декоративные р-ры исп-ют для заводской отделки лицевых пов-тей стеновых панелей и крупных блоков, для цветных штукатурок фасадов зданий и эл-ов городского благоустройства, а также для цветных штукатурок внутри общественных зданий. Приготавливают на белых и цветных с добавкой щелоче-стойких пигментов. Исп-ют след. виды пигментов: охра, сурик, мумия, ультрамарин и др. В кач-ве заполнителя прим-ют мраморную крошку, известковый песок, слюду, стеклобой, доломит.

Для отделки ж/б конструкций и изделий примняют р-ры М> 150. Для отделки фасадов кирпичных зданий М> 50.

Специальные виды растворов. Растворы для заделки швов, инъекционные, рентгенозащитные, акустические, растворы для полов. Виды вяжущих веществ и заполнителей для каждого вида растворов, особенности свойств и применение.

К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготавливают на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7-8 см. Растворы, воспринимающие расчетную нагрузку, должны иметь марку, равную марке бетона соединяемых конструкций, а растворы, не воспринимающие расчетную нагрузку, - не менее М100. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлористого кальция.

Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности (не менее МЗОО), водоудерживающей способности и морозостойкости. Для уменьшения вязкости раствора используют добавки СДБ или мылонафта в количестве до 0, 2% от массы цемента. Для инъекционных растворов применяют цемент М400 и выше.

Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. Это тяжелы, растворы с плотностью более 2200 кг/м3. В кач-ве вяжущих исп-ют портландцемент и шлакопортландцемент, а в кач-ве заполнителей –болиты, бор, кадмий, барит и др. горные породы в виде песка крупностью до 1, 25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси вводят добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и боросодержащие в-ва.

Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. Их плотность 600-1200 кг/м3. В качестве вяжущих используют портландцемент, шлакопортландцемент, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3-5 мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др. Количество вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора.

Растворы для полов используют цементно-песчаные, металлоцементные, цементно-опилочные и полимерцементные. Цементно-песчанные растворы, применяемые для стяжки полов, должны обладать необходимой прочностью и хорошей подвижностью (11—13 см). Цементно-песчаные растворы, используемые для полов из брусчатки, клинкерного кирпича, бетонных плит, мозаичных и керамических плиток, а также чугунных дырчатых плит и ксилолитовых плиток, должны иметь необходимую прочность и повышенную вязкость (глубина погружения конуса 1, 5-3, 5). Металлоцементные растворы М500 и выше и низкой подвижностью (не более 1 см) изготовляют из обезжиренной стальной стружки крупностью 1-3 мм, цемента и воды. Цементно-опилочные смеси для устройства основания под полы состоят из портландцемента или ангидритового вяжущего, песка и мелких древесных опилок. В строительной практике за последние годы все шире применяют для полов полимерцементные растворы, которые получают затворением цемента водной дисперсией полимера (синтетические латексы). Полы на таких растворах обладают достаточной прочностью, коррозионной стойкостью, гигиеничностью и высоким сопротивлением износу.