корпус, 2 - шкала, 3 - ограничитель, 4 - технические весы, 5 -стрелка весов, 6 - электродвигатель, 7 - бункер, 8 -нажимная площадка, 9 - столик, 10 - образец ЗФМ

Драпируемость- способность материалов в подвешенном состоянии образовывать округлые симметрично спадающие складки.

Для определения драпируемости во всех направлениях используют дисковой метод.

Края образца свешиваются, принимая окр. форму. Подсвечивая изобр. снизу, на бумаге рисуют проекцию свешивающейся части мат-ла.

, где Sн- площадь круга, мм2, Sо- площадь проекции задрапируемого мат-ла, мм.

Метод, разработанный ЦНИИ

Требования, предъявляемы к драпируемости материала, зависят от их назначения, силуэта изделия и вида одежды.

Для платьев и блуз трапециевидного силуэта выбирают хорошодрапирующиеся ткани.

41. Усадка текстильных полотен. Методы определения и предотвращения.

Усадка текстильных материалов - изменение их линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Различают усадку линейную по длине и ширине , поверхностную и объемную .. [18] Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров проб материала и вычисляют по формуле:

, %,

где - длина материала до усадки, мм

- ширина материала после усадки, мм.

Предельно допустимые значении усадки текстильных материалов регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11207-65) по величине усадки на 3 группы: 1я группа - практически безусадочные (по основе не более 1, 5%, по утку не более 1, 5%), 2я - малоусадочные (по основе не более 3, 5%, по утку – не более 2, 0%), 3я - усадочные (по основе не более 5, по утку- не более 2, 4%). Для шерстяных и полушерстяных тканей 2 и 3 групп эти нормы повышаются по утку на 1, 5%.

Для определения усадки экспериментальным путем, предварительно готовим пробы материала верха и подкладки 300*300 мм, замачиваем, оставляем до полного высыхания, затем проводим измерения.

42. Классификация механических свойств по виду деформации и в зависимости от полноты осуществления цикла.

Механическими называют свойства, определяю­щие отношение материалов к действию различно при­ложенных нагрузок.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы подвергаются самым разнообразным механическим воздействиям, вызывающим деформации растяжения, изгиба, сжатия, кручения, среза.Текстильные материалы в одежде чаще всего испытывают деформацию растяжения. Этот вид деформации является наиболее изученным. Силы, действующие на материал, различны по величине. Они или вызывают лишь частичное изменение структуры и свойств материала, или разрушают его; они воздействуют кратковременно или в течение длительного срока, однократно или многократно, вызывая в материале усталостные явления.

Все характеристики механических свойств прежде всего подразделяют по типам в зависимости от характера деформации: растяжения, изгиба, сжатия, кручения. Характеристики каждого типа в свою очередь делятся на классы в зависимости от способа осуществления цикла (нагрузка — разгрузка — отдых).

Различают характеристики трех классов:

1) полуцикловые, получаемые при однократном действии нагрузки,

2) одноцикловые, получаемые при однократном действии нагрузки, разгрузки и отдыха,

3) многоцикловые, получаемые после многократных воздействий на материал.

Полуцикловые и многоцикловые характеристики могут быть получены при испытании материала с разрушением его или без разрушения. В связи с этим характеристики этих классов принято разделять на два подкласса: разрывные и неразрывные. Далее в пределах каждого класса или подкласса характеристики классифицируют по видам.

43. Сорбционные характеристики текстильных материалов. Методы определения и приборы.

Сорбция - сложный физико - химический процесс поглоще­ния волокнами паров влаги.

Десорбция- процесс отдачи водяных паров при определенных условиях.

Сорбция водных паров воздуха состоит изнескольких процессов:

1- Адсорбция. Начинается с первого момента попадания мат-ла в среду с бОльшей относит. влажностью воздуха. В рез-те чего происходит притягивание поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную полимолекулярную пленку.

2- После насыщения пов-ти происходит проникновение воды в межмолек. пространство. В этом состоит 2-й процесс- адсорбция

Процесс сорбции протекает неравномерно, 1м периоде он протекает быстро, однако, по меренасыщения, скорось сорбции понижается и наступает сорбционное равновесие. Влажность мат-ла при установлении сорбционного равновесия наз-ся равновесной влажностью.

[схему в инете не нашла, есть в тетради]

При изменении относительной влажности воздуха и температуры, равновесная влажность (Wр) также меняется.

При десорбции наиб.интенсивная отдача влаги происходит в первый моомент процесса и, по мере рпиближения к новому равновес. Состоянию, скорость десорбции пониж-ся.

Равновесная влажность материала в десорбции несколько выше равновесной влажности при сорбции при одинаковых атмосферных условиях, т.е. изотермы сорбции и десорции несовпадают, наблюдается гистерезис сорбции. Это связано с тем, что часть абсорбированной влаги, находящейся в межмолекулярном пространстве, химически удерживается в надмолекулярной структуре волокна вследствие ненасыщенности связи.

44. Проницаемость текстильных полотен. Факторы их определяющие.

Проницаемость текстильных изделий характеризует их спо­собность пропускать через себя воздух, пар, пыль, жидкость, тепло, радиоактивное излучение, звук и т. д. Характеристика обратная проницаемости, обусловленная способностью сопротивляться про­хождению через текстильные материалы различных частиц, назы­вается непроницаемостью или упорностью.

Воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость - это способность текстильных мате­риалов пропускать через себя воздух. Она характеризуется коэф­фициентом воздухопроницаемости Вр, который показывает сколь­ко воздуха V (M3) прошло через площадь S в один метр квадратный изделия за время равное одной секунде при определенной разности давления воздуха по обе стороны испытуемой пробы

Воздух будет проходить через материал, только при условии создания перепада давления Р по обе стороны образца. С увеличе­нием перепада давления увеличивается объем воздуха проникаю­щего через образец.

Приборы для определения воздухопроницаемости основаны на принципе создания перепада давления с двух сторон образца и фиксирования количества воздуха прошедшего через пробу в еди­ницу времени.

Воздухопроницаемость полотен зависит от их структуры и прежде всего от размера и формы пор между нитями, толщины и состояния поверхности полотна, вида переплетения, крутки нитей и т. д. Чем больше пористость тканей, тем больше их воздухопро­ницаемость. При одинаковой пористости большая воздухопрони­цаемость у толстых тканей с крупными порами, чем у тонких с мелкими порами. При одинаковой пористости большая воздухо­проницаемость у тканей с более длинными перекрытиями. Наи­меньшая проницаемость у тканей с полотняными переплетением, большая при саржевом, еще большая - при атласном.

Ветропроницаемость

Ветропроницаемость характеризуется объемом свободно движущегося потока воздуха, который проникает через единицу площади изделия в единицу времени. Поток воздуха при испыта­ниях создают с помощью специальные вентиляторов, обеспечи­вающих его равномерность. Надо иметь ввиду, что часть воздуха проходит через образец, а часть его огибает. Ветропроницаемость сильно влияет на теплозащитные свойства, что хорошо известно из практики.

Водопроницаемость

Водопроницаемость характеризует способность изделий пропускать через себя воду. Характеристикой водопроницаемости является коэффициент водопроницаемости, который выражается количеством воды V (дм), проходящим через 1 м2 поверхности по­лотна за 1 с при давлении жидкости g, Па

где V - объем воды, прошедшей через пробу площадью F за время Т.

Водопроницаемость чаще всего определяется на дождеваль­ной установке. Образец смачивается водой, вытекающей из сосуда в виде дождя, под определенным постоянным давлением. Через определенное время измеряют объем воды прошедший через ткань и собравшейся в водосборнике и расчитывают коэффициенты во­допроницаемости по формуле 11. 11. Водопроницаемость зависит от толщины изделия, его пористости, волокнистого состава и вида отделки. Величина водопроницаемости для фильтровальных тка­ней до 50 дм3/м2с, а для обувных В≈ 0, 01 дм3/м2 с.

Для тканей предназначенных для использования в качестве водоотталкивающих (плащи, брезенты, палаточные и т. д.) и имеющих специальные пропитки определяют водоупорность.

Водоупорность — это сопротивление текстильных изделий просачиванию через них воды. За показатели водоупорности при­нимают минимальное давление воды на испытуемый образец, вы­зывающее появление третьей капли жидкости на противоположной поверхности образца. Эту характеристику определяют на специ­альных прибора называемых пенетрометрами. Иногда применяют метод «кошеля «, при этом воду наливают в ткань, которая закреп­лена в виде мешочка, до высоты Н, а водоупорность характеризуют временем после которого просачивается третья капля воды или ее определенный объем. Для повышения водоупорности применяют различные пропитки и пленки.

Паропроницаемость

характеризует способность изделий пропускать водяные па­ры из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Паропроницаемость - это чрезвычайно важное свойство для одежды и обуви, которое обеспечивает удаление испарений через материал.

Проникновение паров воды через полотно может происхо­дить двумя путями; 1) поглощением водяных паров одной стороной материала и отдача их другой стороной; 2) через поры между ни­тями. Таким образом, паропроницаемость полотен зависит от по­ристости полотна и от гигроскопичности составляющих его воло­кон и нитей.

Общий принцип оценки паропроницаемости полотен состо­ит в том, что два стакана заполняют водой так, чтобы расстояние от поверхности воды до края стакана h было одинаково в обоих стаканах. Стакан 1 покрывают исследуемой пробой, стакан 2 оста­ется открытым. Оба стакана взвешивают и помещают в камеру, где поддерживается определенная относительная влажность воздуха и температура (φ = 60%, t =20°С). Через определенное время стаканы

вновь взвешивают, чтобы определить убыль воды из них за счет испарения. Рассчитывают коэффициент паропроницаемости Bh

где: А - убыль воды в мг из стакана, покрытого пробой, F - площадь пробы, м2; Т - время испарения, сек.

Для тканей относительная паропроницаемость лежит в пре­делах 20 - 50 %, а абсолютная для одежных 1, 1 - 1, 7 мг/м2 с.

Сопротивление паропроницаемости R характеризуется толщиной неподвижного воздуха, обладающего одинаковым сопро­тивлением с испытуемым образцом. Сопротивление паропрони­цаемости зависит от поверхностного заполнения полотен. Легкие тонкие ткани имеют сопротивление паропроницаемости R < 1, 0 мм, ткани для верхней зимней одежды R = 2, 5 - 3, 5 мм, и специаль­ные ткани, такие как парусина обладают сопротивлением R > 3, 5 мм.

Пылепроницаемость

Пылепроницаемость характеризуют способность текстиль­ных изделий пропускать через себя в пододежный слой или удер­живать частицы пыли. Частицы пыли проникают через материал через сквозные поры. Удерживаются частицы пыли в текстильных материалах за счет механического сцепления с поверхностью воло­кон, а притягиваются благодаря наличию на них слоя статического электричества. Материалы с рыхлой структурой и с большей тол­щиной захватывают большее количество ныли и удерживают ее более длительное время, а следовательно такие материалы больше загрязняются.

Пылепроницаемость характеризуют коэффициентом пыле - проницаемости Пп, выражающийся массой пыли m, г, прошедший через пробу площадью S, м2 за время т, сек.

Способность текстильных изделий воспринимать и задержи­вать пыль называется пылеемкостью. Коэффициент пылеемкости Пе, характеризует массу пыли m, г, задержанной образцом мате­риала, площадью S, м2, за время испытания Т, сек.

Относительной пылеемкостью Пое, %, характеризуется от­ношение количества пыли поглощенной материалом тг, г, к коли­честву пыли взятой для испытания m0, г.

Вышеперечисленные показатели определяют либо путем за­сасывания пыли определенного состава и размеров через материал с помощью пылесоса, либо засыпанием муки в мешочки и воздей­ствием на них механических ударов. Последний вид испытаний характерен для тканей идущих на изготовления тарных мешков, предназначенных для хранения сыпучих материалов. Для пальтовых тканей относительная пылепроницаемость П = 0, 6 %, а относи­тельная пылеемкость Пое = 27, 2 %, для х/б Нетканного материала соответственные П = 0, 0 %, Пое = 9, 4 %.

45. Формовочная способность текстильных материалов. Формозакрепление.

Формовочная способность материала- способность материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять ее в условиях носки одежды.

Формовочная способность текстильного материала- это его способность к формообразованию и формозакреплению.