![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Отпуск закалённых сталей
• Нагрев закаленных сталей до температур, не превышающих А1, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением (обычно на воздухе) называется отпуском. Это окончательная термическая обработка. • Цель: повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости, снижение внутренних (закалочных) напряжений. • Основное превращение при отпуске – распад мартенсита, т.е. выделение углерода из пересыщенного твердого раствора в виде мельчайших кристалликов карбида железа – цементита. • При равной твердости структуры, полученные при отпуске мартенсита (структуры отпуска), имеют лучшие механические свойства, чем структуры, полученные непосредственно в результате распада аустенита (структуры закалки). • Различают три вида отпуска: • -низкий • -средний • -высокий. • В результате низкого отпуска (150-250оС) образуется отпущенный мартенсит или мартенсит отпуска. Его применяют после закалки инструментов, а также после специальной термической или химико-термической обработки. При низком отпуске уменьшаются остаточные закалочные напряжения, твердость практически не снижается. • Средний отпуск (отпуск на троостит) производится при температуре 350-450 оС. Сталь имеет структуру троостита –троостит отпуска. При этом снижается твердость, упругость высокая. Средний отпуск рекомендуется для пружин и рессор. • Высокий отпуск (отпуск на сорбит) производится при температуре 450-650 оС. Сталь имеет структуру сорбита –сорбит отпуска. При этом в стали сочетаются высокая прочность, вязкость и пластичность. • Сочетание закалки с высоким отпуском на сорбит называют улучшением. Эту операцию применяют для среднеуглеродистых сталей. Рис. 11. Оптимальные температуры нагрева сталей на фрагменте диаграммы сос-тояния Fe - Fe3C при начальных стадиях термической обработки (заштриховано): 1 – гомогенизация; 2 – 4 – отжиги: 2 - низкотемпературный для снижения твердо-сти и рекристаллизационый; 3 - для снятия напряжений; 4 - полный с фазовой пе- рекристаллизацией; 5 и 6- нормализация доэвтектоидных и заэвтектоидных ста-лей для разрушения цементитной сетки; 7 - сфероидизация; 8 - неполный отжиг доэвтектоидных сталей. Рис. 12. Оптимальные температуры нагрева сталей на фрагменте диа-граммы состояния Fe - Fe3C при заключительных операциях ТО (заш-триховано): 1, 2 – закалка доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей; 3 – высокий; 4 – средний и 5 – низкий отпуск
|