![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Стекло и стеклокристаллические материалы
Производство стекла Стеклом называют твердый, аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона (б зависимости от состава) материал, получаемый из переохлажденных жидких минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и оксиды металлов (лития, калия, магния, свинца и т. д.). Производство стекла включает следующие технологические операции: · подготовку сырьевых материалов (обогащение, сушка, измельчение); · приготовление шихты (смешивание компонентов и брикетирование); · варку стекла в стекловаренных печах при 1400—1500°С; · охлаждение стекломассы до температуры, при которой она приобретает оптимальную для данного метода выработки стекла вязкость, · формование из полученного расплава изделий; · термическую, механическую или химическую обработку. Метод выработки (формования) зависит от вида изделия. Для получения строительного стекла используют 1. вытяжку, 2. прокат, 3. прессование. Стекло характеризуется: · высокой прочностью при сжатии (600—1200 МПа) · сравнительно малой прочностью при растяжении (30—90 МПа). · оно очень плохо сопротивляется удару, т. е. хрупко. · характерным свойством стекла является высокая прозрачность · способность пропускать не менее 84 % лучей видимого спектра. Плотность стекол изменяется в пределах от 2, 2 до 2, 6 г/см3, плотность промышленных стекол порядка 2, 5 г/см3. · стекло отличается сравнительно низкой теплопроводностью; в зависимости от вида стекла теплопроводность его колеблется в пределах 0, 5—1 Вг/(м-°С). · стекло имеет низкую термостойкость, т. е. при резком и сильном нагревании или охлаждении в нем возникают большие напряжения, вызывающие растрескивание. При нагревании стекло размягчается и при температуре около 1000 °С плавится. · оно обладает также высокой химической стойкостью. Большинство минеральных кислот, за исключением фтористоводородной (плавиковой) кислоты, не разрушает стекло; растворы щелочей и даже чистая вода разрушает стекло с поверхности, хотя очень медленно. СИТАЛЛЫ И ШЛАКОСИТАЛЛЫ Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Для производства ситаллов требуется дополнительная по сравнению с производством стекла термическая обработка, в процессе которой происходит кристаллизация стекла. В качестве катализаторов кристаллизации служат соединения фторидов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов. По внешнему виду ситаллы могут быть черного, коричневого, серого, кремового и других цветов, глухие и прозрачные. Кристаллическая структура определяет исключительно высокие физико-механические свойства ситаллов: · Предел прочности при сжатии ситаллов более 500 МПа. · Обладая малым тепловым расширением · высокой прочностью, · ситаллы отличаются большой термической стойкостью, · долговечностью, · стойкостью к агрессивным воздействиям, · износостойкостью. Ситаллы применяют для изготовления прочных, химически и термически стойких облицовочных плиток, труб и других изделий, Шлакоситаллы —новые строительные материалы микрокристаллического строения, сырьем для производства которых служат металлургические шлаки. Из расплава шлака с добавками методом непрерывного проката или прессованием формуют изделия, направляемые затем на термообработку, при которой происходит кристаллизация. Шлакоситаллы имеют: · плотную структуру и обладают высокими прочностью, · твердостью, · термо- · износостойкостью · стойкостью к химически агрессивным средам. · Цвет шлакоситаллов темно-серый или белый, но они могут быть окрашены в различные цвета керамическими красками. Используют шлакоситаллы для покрытия полов и облицовки стен зданий различного назначения, в качестве защитной облицовки строительных конструкций в промышленных зданиях с химически агрессивными условиями производства, а также для футеровки оборудования химической и горнодобывающей промышленности.
|