![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Характеристика смол, входящих в прессматериалыСтр 1 из 2Следующая ⇒
Ознакомление студентов с прессованием изделий из пластмасс
Материалы: натурные образцы пресспорошков, волокнитов, стекловолокнитов, таблетированных пресспорошков; прессовые изделия: армированные и неармированные.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ПРЕССОВАНИЯ Прессматериалы, их состав и товарные формы Прессматериалы – наполненные пластмассы, состоящие из термореактивных синтетических полимеров (смол) в качестве связующего, наполнителей, отвердителей, смазывающих веществ и красителей. К ним относятся фенопласты, аминопласты, мелалиты, пресскомпозиции на основе кремнийорганических и полиэфирных смол. Термопласты лишь в отдельных случаях перерабатывают прессованием (полиакриловые пресспорошки, нитроцеллюлозный этрол, фторопласты).
Характеристика смол, входящих в прессматериалы Феноло-формальдегидные смолы – синтетические полимеры, получаемые поликонденсацией фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Фенолоформальдегидные смолы – жидкие или твердые вещества, растворимые в спирте, ацетоне, бензоле, их смесях и некоторыхдругих растворителях. В зависимости от соотношения формальдегида и катализатора получают новолачные или резольные смолы. Для характеристики состояния термореактивных и фенолоформальдегидных смол в процессе их отверждения при нагревании приняты термины: резол, резитол, резит. Этими терминами в дальнейшем стали называть аналогичные состояния и других термореактивных смол и пресскомпозиций на их основе. Резол (стадия А) – смола плавкая, растворимая. Резитол (стадия В) – смола при 120-130 °С находится в высокоэластическом резиноподобном состоянии, частично плавится, набухает в растворителях, но не растворяется в них. Резит (стадия С) – состояние после глубокой термообработки (отвержденные изделия, готовые отпрессовки). Смола находится в твердом неплавком и нерастворимом состоянии. Новолачные феноло-формальдегидные смолы получают конденсацией формальдегида при избытке фенола в присутствии кислых катализаторов. Эти смолы термопластичны. Они сохраняют плавкость при длительном хранении, а также при нагревании до 200- 250 оС. Название этих смол произошло от нового лака, который стали приготавливать нз новолачной феноло-формальдегидной смолы вместо природного шеллака. При добавке к новолачной смоле отвердителя (уротропина) смола становится способной при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в результате образования пространственного (сшитого) полимера. На основе новолачных смол изготавливают различные прессматериалы, в том числе пресспорошки общего назначения, монолиты, а также волокниты, слоистые фенопласты, клеи, лаки, пенопласты, пульвербакелит. Резольные феноло-формальдегидные смолы получаются конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов. Эти смолы термореактивные. На их основе получают прессматериалы с различными наполнителями: пресспорошки для электроизоляционных деталей волокниты, слоисгые пластики, фаолиты, замазки (арзамит), клеи типа БФ, пенопласты и многое другое. Бакелит – резольная феноло-формальдегидная смола, получаемая при мольном соотношении фенола и формальдегида 6: 7 в присутствии 1 % аммиака. Бакелитовый лак – раствор резольной смолы в смеси растворителей. Название «бакелит» дано по имени американского ученого Л. Бакеленда, предложившего в 1907 г. реакцию получения бакелита. Карболиты – пресспорошкн на основе новолачной смолы, получаемой поликонденсацией при мольных соотношениях фенола к альдегиду 7: 6 в присутствии кислого катализатора – соляной или щавелевой кислоты (способ разработан русским ученым Г. С. Петровым в 1913 г.). Феноло-фурфурольные смолы – синтетические термореактивные полимеры, получаемые поликонденсацией фенола с фурфуролом (вместо формальдегида). Эти смолы аналогичны феноло-формальдегидным, но значительно лучше их по технологическим свойствам – они имеют хорошую текучесть и хорошо заполняют формы самой сложной конфигурации.
На основе мочевино-формальдегидной смолы выпускают пресспорошки а м и н о п л а с т ы, а на основе меламиноформальдегидной –пресспорошки м е л а л и т ы. Последние допущены органами здравоохранения для изготовления пищевой посуды. На основе более дешевой и доступной мочевино-формальдегидной смолы изготавливают клей для фанеры, древесностружечные плиты, лаки, краски, пенопласт мипору. Лучшей атмосферостойкостью обладают меламино-формальдегидные смолы. Полиэфирные смолы – синтетические полимеры, получаемые поликонденсацией многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритрита) с много- или двухосновными кислотами (фталевой, малеиновой, адипиновой, себациновой) и их ангидридами, а также гликолей с метакриловой кислотой. Различают насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненасыщенные получаются при применении ненасыщенных кислот; это вязкие продукты с линейной структурой, могут переходнть в твердые продукты пространственного строения при добавлении к ним отвердителей. Кремнийорганические смолы, или полиорганосилоксаны – полимерные соединения, получаемые из арилхлорсиланов. В стадии резола эти смолы в зависимости от молекулярного веса – жидкие и вязкоподобные вещества, растворимые в толуоле, бензине и смеси бензина со скипидаром; при нагревании до 250-260 оС переходят в стадию резита. Кремнийорганические смолы используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства пресс-материалов. Эпоксидные смолы – полимеры, получаемые поликонденсацией эпи- или дихлоргидрина и двух- или полиатомных фенолов (дифенилолпропанов) в щелочной среде. В стадии резола эпоксидные смолы – вязкие или твердые вещества, плавкие, растворимые в толуоле, ксилоле, этилцеллозольве, ацетоне, уайт-спирите и других растворителях и их смесях. Эпоксидные смолы или композиции на их основе при добавке полиэтиленполиамина и других аминов отверждаются в течение 6-10 ч при обычной температуре. Процесс отверждения ускоряется с повышением температуры до 60-80 оС. При добавке ангидридов дикарбоновых кислот (фталевой и др.) отверждение происходит только при повышенных температурах (100-200 °С). Эпоксидные смолы используются в качестве клеев холодного и горячего отверждения для склеивания металлов, стекла, фарфора, дерева, резины, различных пластмасс и многих материалов как между собой, так и друг с другом. На основе этих смол изготавливают заливочные, пропиточные компаунды, лакокрасочные материалы, стеклопластики, технологическую оснастку, прессматериалы.
|