Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пример расчета режимов обработки
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t, S, V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки. В порядке возрастания влияния на стойкость инструментов составляющие режимов резания располагаются следующим образом: t → S → V. Поэтому для обработки вначале устанавливают глубину резания, а затем подачу и скорость резания. Глубина резания при однопроходной обработке равна припуску на заданный размер по выполняемому технологическому переходу. Подача при черновой обработке ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной – точностью размеров и шероховатостью обрабатываемой поверхности. Подача должна соответствовать паспортным данным станка. Скорость резания зависит от глубины резания, подачи, марки обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента и ряда других факторов. Расчет режимов резания производим на основании методики описанной в справочнике «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов» под общей редакцией В.И. Баранчикова, Машиностроение, М.-1990г. При использовании вышеуказанной методики, по таблицам находят значение V, по которому определяют расчетное значение V, по которому определяют расчетное значение частоты вращения шпинделя по формуле 6.10: , (6.10)
где D – диаметр детали или инструмента, мм.
Далее по паспорту станка подбирают ближайшее меньшее значение n. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания по формуле 6.11:
, (6.11)
Заканчивается расчет определением основного времени на обработку. Расчет элементов режимов резания t – глубина резания, мм; i – число проходов; V – скорость резания, м/мин; n – частота вращения заготовки, мин ; – подача на оборот, мм/об; – минутная подача, мм/мин; – подача на зуб, мм/зуб. В дипломном проекте приводится пример расчета режимов резания расчетно-аналитическим способом на одну операцию. Фрезерная операция (005) Число проходов i = 1; Глубина резания t = 2, 5 Подача на зуб определяется по формуле 6.12:
(6.12)
Значение поправочного коэффициента определяется по формуле 6.13:
, (6.13)
где - коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования; - коэффициент, учитывающий материал фрезы; - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
= 0, 12 мм/зуб. = 0, 12 0, 7 1, 0 1, 0 1, 0=0, 08 мм. Скорость резания определяется по формуле 6.14:
(6.14)
Значение поправочного коэффициента определяется по формуле 6.15:
, (6.15)
где - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; - коэффициент, учитывающий материала инструмента; - коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы фрезерования; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий условия обработки; - коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной; - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.
= 140 м/мин. V=140 1, 8 0, 94 0, 6 1, 0 0, 9 1, 1 1, 2 1, 3=219, 8 м/мин. Частота вращения шпинделя определяется по формуле 6.16:
(6.16)
об/мин;
Действительная скорость резания находится по формуле 6.17:
(6.17)
м/мин; мм/мин. Расчет элементов режимов резания приведен в таблице 6.10.
Таблица 6.10 – Расчет элементов режимов резания
|