Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Этапы конструкторской подготовки производства.
№
| Этапы
| Конструкторская подготовка производства
| Технологическая подготовка производства
| 1.
| Техническое задание на проектирование
| Разрабатывает заказчик, совместно с проектной организацией.
Содержит:
1. изложение назначения
2. обоснование необходимости изготовления
3. основные параметры, габариты
4. основные конструктивно-технологические характеристики нового изделия.
Является исходным документом для разработки конструкторской документации нового изделия.
| 2.
| Техническое предложение и эскизный проект
| Разрабатывает проектная организация на основе требований заказчика — техническое задание. Содержит несколько вариантов технических решений с из сравнительной оценкой с учетом всех требований. Разрабатывается несколько эскизных проектов.
| 3.
| Технический проект
| Содержит окончательное техническое решение, выбранное заказчиком.
Включает в себя:
1. чертеж общего вида,
2. чертеж наиболее ответственных моментов и узлов,
3. чертежи наиболее сложных деталей,
4. пояснительная записку.
Является основанием для рабочего проекта.
| 4.
| Рабочий проект
| Совокупность проектно-конструкторской документации, содержащей окончательное техническое решение, предназначенное для производства, контроля, приемки-поставки изделия. Содержит:
| 1. чертежи деталировок с указанием условий изготовления, материалов и т.д.
2. корректировка всех технических расчетов,
3. разработка конструкторских и материальных спецификаций,
4. технологический и нормативный контроль чертежей,
5. разрабатывается паспорт изделия.
| 1. технологический контроль чертежей
2. разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов изготовления изделия (расцеховки или маршрутные технологии)
3. разработка технологических процессов обработки: механической, гальванической, термической и тд., сборки и контроля изделия.
4. проектирование специальной технологической оснастки, инструмента и средств контроля.
5. установление очередности изготовления технологической оснастки, инструмента и средств контроля, оформление заказов вспомогательным цехам.
6. разработка подетальных и сводных норм расхода материальных ресурсов.
7. нормирование техпроцесса и составление сводных ведомостей трудоемкости в составе видов работ по квалификациям, участкам и цехам.
8. расчет производственных мощностей, определение потребности в оборудовании, оснастки, расчет коэффицента загрузки оборудования, планировка цехов и участков, проектирование и контроль за изменениями не стандартного оборудования.
9. оформление технологической документации и передача службам предприятия.
10. Испытание новых техпроцессов, изготовление опытных партий, серий, тд.
| 5.
| Изготовление опытного образца Изготовление опытного образца
| 6.
| Испытание (обкатка для пресса) — приемка потребителем. Внесение дополнений в документацию и расчеты. Размножение документации.
| 7.
| Изготовление опытной партии или установочной серии - Изготовление опытной партии или установочной серии
| 8.
| Вывод опытного изделия на рынок, эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт. - Вывод на рынок. Изучение поведения на рынке.
| | | | | |
Стандарты предприятий устанавливаются на продукцию одного или нескольких предприятий (заводов).
Основной задачей заводской стандартизации является создание максимального числа сходных, геометрически подобных либо аналогичных элементов в изделиях не только одного, но и различного назначения.
Заводская стандартизация значительно упрощает, удешевляет и ускоряет технологическую подготовку и является важной предпосылкой стандартизации технологической оснастки.
Стандарт - это устойчивый образец, он закрепляет достижения в области технического прогресса и новой техники, которые разработаны, проверены и могут быть применены в широком масштабе в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. Он является строго обязательным. При проектировании новых машин в первую очередь должны быть применены изделия и нормы из государственных стандартов.
Основными видами государственных стандартов в машиностроении являются:
• стандарты технических условий (определяют качество продукции, содержат потребительские характеристики, правила приемки, методы проверки качества, требования к маркировке, упаковке, транспортировке, хранению);
• стандарты параметров или размеров (содержат параметрические ряды конструкций, т. е. ряды основных показателей, построенные в определенной математической закономерности);
• стандарты типов и основных параметров (содержат не только параметрические ряды, но и дополнительные характеристики, например конструктивные схемы, компоновки и т. д.);
• стандарты конструкций и размеров (устанавливают конструктивные решения и основные размеры для унификации);
• стандарты марок (устанавливают номенклатуру и обозначение марок материалов, их химический состав, физико-механические свойства);
• стандарты сортамента (устанавливают размеры, геометрическую форму, требования к точности и т. д.);
• стандарты технических требований (охватывают эксплуатационные характеристики конструкции - требования безопасности, удобства эксплуатации, технической эстетики; нормы надежности, долговечности, устойчивости к внешним воздействиям);
• стандарты правил эксплуатации и ремонта;
• стандарты типовых технологических процессов;
• стандарты организационного типа (внедрение передовых примеров и методов выполнения работ).
В процессе проектирования конструктор обязан широко использовать все стандарты, относящиеся к проектируемому объекту. Особенно эффективно применение стандартных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых в централизованном порядке на специализированных заводах.
|