Ацетиленовий генератор АСП -10

Ацетиленовий генератор типу АСП-10, який маєпродуктивність 1, 25 м3/год.

Ацетиленовий генератор АСП -10 являє собою металевий циліндр, що складається з корпусу з кришкою 4 і мембраною 6, кошики, призначеної для завантаження карбіду кальцію, запобіжного клапана 9, вентиля 12, запобіжного рідинного затвора 13, зливного штуцера 14, контрольної пробки 15, зливного штуцера 16, піддону 17 і контрольного манометра 18.

У верхній частині корпусу розміщений газоутворювач, в якому відбувається розкладання карбіду кальцію з виділенням ацетилену. У середній частині розташований насос, в якому знаходиться повітряна подушка та вода, яка пов’язана з водою в газоутворювача в процесі роботи генератора. У нижній частині генератора розташований промивач, в якому відбувається охолодження ацетилену і відділення його від утвореного вапна. Газозбірник, що є верхньою частиною промивача, служить для накопичення що утворився ацетилену.
Технічні характеристики генератора АСП-10
Номінальний тиск, Мпа - 0, 15
Разове завантаження карбіду кальцію, - 3, 5 кг
Час роботи без перезарядки, год - 0, 8
Розміри шматків карбіду кальцію, мм - 25-80
Загальна місткість генератора, літрі - в 50, 6
Місткість промивача, літрів - 24, 5
Місткість газоутворювача, - 15, 0 літрів
Кількість води, що заливається в генератор, літрів - 19, 1
Габарити генератора, мм- 420x380x960
Маса генератора (без завантаження), кг - 21, 3

Переносні ацетиленові апарати встановлюються поза приміщеннями, бажано під навісом. Стаціонарні апарати, а також переносні генератори, призначені для стаціонарної роботи, повинні бути встановлені в спеціальних приміщеннях і експлуатуватися згідно вимог «Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при одержанні ацетилену, кисню». Біля місць установки ацетиленових генераторів повинні вивішуватися попереджувальні таблички. При мінусових температурах ацетиленові генератори встановлюють в утеплених будках.

Заправляють генератор в такій послідовності. Через горловину заливають необхідну кількість води, яка при досягненні рівня переливної трубки 10 надходить в промивач. Заповнення контролюють переливною пробкою 15. Карбід кальцію завантажують у металевий ґратчастий кошик 8, закріплюють піддон 17, встановлюють на місце і притискають металевою кришкою 4 з мембраною 6. Щільність прилягання кришки корпусу генератора забезпечується гвинтовим зажимом 1.

По мірі розкладання карбіду кальцію водою що виділяється в газоутворювачі ацетилен по трубці 10 надходить в промивач, проходить крізь шар води, де охолоджується і очищається і через вентиль 12 по шлангу надходить на споживання.

Необхідний для зварювання тиск ацетилену підтримується запобіжним затвором 13. Процес розкладання карбіду кальцію регулюється таким чином. По мірі розкладання карбіду кальцію кошик опускається у воду вертикальним рухом під дією насосу. Коли тиск ацетилену підвищується, кошик з карбідом піднімається вгору під дією пружини та мембрани. При цьому рівень занурення карбіду у воду знижується і, як наслідок, зменшується кількість виробленого ацетилену, що, в свою чергу, призводить до зниження тиску. Якщо тиск падає нижче допустимого, зусиллям пружини кошик опускається у воду, і автоматично збільшується кількість виробленого ацетилену і тиск починає підвищуватися.

Крім того, тиск в апараті регулюється рівнем води, що знаходиться в газоутворювачі. По мірі вироблення ацетилену, коли тиск підвищується, вода під його дією переливається в насос, її рівень знижується і кількість виробленого ацетилену знижується. Якщо тиск ацетилену падає, вода з насосу піднімається вгору, змочуючи карбід кальцію, і кількість виробленого ацетилену знову зростає. Таким чином, за допомогою зазначених двох механізмів підтримується необхідна кількість виробленого ацетилену і його робочий тиск.

Технічні характеристики запобіжнихзатворів

Запобіжні затвори являють собою захисні пристрої. Основна функція запобіжного затвора полягає в захисті ацетиленових генераторів і трубопроводів від проникнення в них полум'я при зворотному ударі. Крім того, запобіжний затвор перешкоджає проникненню в генератор кисню з пальника або різака, що може призвести до вибуху. Під зворотнім ударом розуміють займання горючої суміші в каналах пальника або різака і поширення полум'я по шлангу горючого газу. Палаюча суміш, що утворилася при зворотному ударі, прямує по ацетиленовому каналу пальника або різака в шланг і при відсутності запобіжного затвора - в ацетиленовий апарат, що може призвести до його вибуху. Це негативне явище виникає у разі, якщо швидкість закінчення горючої суміші стане раніше швидкості її згоряння, а також від перегріву і засмічення каналу мундштука пальника або різака.
Рис. 3. Водяний затвор ЗСГ-425-4: А — від генератора; Б — до пальника; 1 — ніпель; 2 — полум’я перегороджувач; 3 — корпус; 4 — гумовий клапан; 5 — ковпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — розсікатіль; 9 — контрольна пробка

Затвор складається з циліндричного корпусу з верхнім і нижнім циліндричними днищами. В нижнє днище затвора встроєний зворотний клапан, щос кладається з корпусу, обгумованого клапана і ковпачка, що обмежує підйом клапана. В середині корпусу (у верхній частині затвора) розташований полум’я перегороджувач, а в нижній - розсікач. Корпус замка заповнюють водою до рівня контрольного крана. Ацетилен, підходячи по трубці, проходить через зворотний клапан, а у верхній частині корпусу - через відбивач і відводиться до місця споживання через видатковий кран.

При зворотному ударі ацетилено-кисневого полум'я тиском води клапан притискається до сідла і не допускає проникнення ацетилену з генератора в затвор.
Полум'я гаситься стовпом води. Після кожного зворотного удару із затвора викидається частина води, яку необхідно доповнювати до рівня контрольного крана. Це необхідно робити після кожного зворотного удару, так як при нестачі води ацетилен через затвор буде виходити в атмосферу.
Недоліком водяних запобіжних затворів є замерзання води при роботі на морозі. Тому в зимовий час їх рекомендується заливати морозостійкими водними сумішами етиленгліколю або гліцерину. Готують ці розчини змішуванням речовини етиленгліколю або гліцерину з одним об'ємом води. Температура замерзання таких рідин відповідно складає -75°С і -36°С. Іноді застосовують сольові розчини (NaCl і CaCl), але вони викликають корозію стінок затвора, що накладає обмеження на їх використання.

Додаток №2