Бетоносмесители принудительного(роторного действия).

Стационарные цикличные бетоносмесители принудительнлго действия предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и строительных растворов. Материалы смешиваются путем принудительного воздействия на смесь лопастей, сообщающих частицам самые разнообразные траектории движения. К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия по сравнению с гравитационными относятся большие активность и качество процесса перемешивания, предотвращение комкования смеси, к недостаткам – сложность конструкции и высокая металлоемкость машин, ограниченное применение крупных заполнителей, значительный износ рабочих поверхностей, боьшая энергоёмкость процесса перемешивания.Бетоносмесители принудительного действия разделяются на тарелчатые и лотковые. Тарелчатые бетоносмесители – это машины роторного типа с вертикально расположенными валами. Лотковые – двухзальные машины с двумя горизонтальными лопостными валами.Стационарные цикличные бетоносмесители роторного(тарелчатого) и лоткового типов используются в качестве встроенного оборудования в технологических линиях бетонорастворных заводов и установок, бетоносмесительных цехов заводов, сборных железобетонных изделий и пердназначенны для приготовления бетонных смесей и строительных растворов

1- рабочее пространство неподвижной чаши

2- лопасти

3- ротор

4- пружинные(рессорные) амортизаторы

Лопасти закреплены на разном удалении от оси вращения, и расположены под разными углами к траектории своего движения. Такая схема установки лопастей, создающих при своём движении продольные и поперечные потоки смешиваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание смесей любой консистенции.

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попадании между ними и днищем крупных кусков заполнителя. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жёстко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом.

(расчёт производительности и правила безопасной эксплуатации смотри в смесительных машинах)

Главные параметры: - вместимость по загрузке, л

- объём готового замеса, л

- число циклов в час,

- продолжительность перемешивания, с

- максимальная крупность заполнителя, мм

- частота вращения ротора, мин -1

- установленная мощность двигателя, кВт

- привод механизма разгрузки(вид)

- габаритные размеры

- масса, кг

10.Нарисовать схему 3-х ступенчатого коническо-цилиндрического редуктора? Чему равно i_o6ui и общий КПД редуктора?

Коническо-цилиндрический редуктор — механический редуктор, который содержит в себе одну коническую и цилиндрические передачи. Такой редуктор необходим в случае если оси валов подвода и отбора мощности пересекаются. Редуктор может быть горизонтальным и вертикальным, в зависимости от необходимости. Конические колеса (в первой ступени) выполняются преимущественно с криволинейным профилем зуба, так как первая ступень испытывает наибольшие угловые и линейные скорости (до 60000 об\мин), то плавность работы колесами с прямым зубом не может быть достигнута.

11.Как устроен диафрагмовый бетононасос? Производительность бетононасоса.

Растворонасосы предназначены для транспортирования (перека­чивания) строительных и штукатурных растворов подвижностью от 5 см и более по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ, а также для нанесения на поверхности штукатурных слоев, отделочных и изоляционных материалов с по­мощью форсунки или бескомпрессорного сопла. Растворная смесь, перекачиваемая растворонасосами, должна быть свежеприготовлен­ной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3x3...5x5 мм (в зависимости от крупности заполнителя раствора). Поэтому растворонасосы работают в комплекте с прием­ным бункером и виброситом для приема и процеживания раствора, всасывающим рукавом и сборным напорным раствороводом. Прин­цип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при всасывании рас­творной смеси из приемного бункера и уменьшающегося при воз­действии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напор­ную магистраль.

По способу воздействия вытеснителя на пе­рекачиваемый раствор различают диафрагменные, порш­невые и винтовые растворонасосы.

В диафрагменных растворонасосах перекачивание раствора осу­ществляется при периодических деформациях плоской резиновой диафрагмы, давление которой передается от движущегося возврат­но-поступательно плунжера через промежуточную жидкость. Про­мышленность выпускает растворонасосы производительностью 2; 4 и 6 м³/ч, которые имеют одинаковую конструкцию и принцип рабо­ты, максимально унифицированы и монтируются на одноосных тележках. Растворонасосы применяются в составе передвижных шту­катурных агрегатов и станций.

Каждый диафрагменный растворонасос состоит из насосной части, привода, кривошипно-шатунного механизма с плунжером, предохранительных устройств, пульта управления и тележки с ходо­выми колесами, на которой смонтированы все узлы растворонасоса. Насосная часть включает (рис. 7.1) рабочую 2 и насосную 15 каме­ры, резиновую диафрагму 16, всасывающий / и нагнетательный 4 самодействующие шаровые клапаны. Перекачивание раствора осу­ществляется подвижной плоской резиновой диафрагмой 16, давле­ние которой передается от движущегося возвратно-поступательно плунжера 11 через промежуточную жидкость (воду)

) постоянного

объема. Раствор в рабочую ка­меру 2 с диафрагмой и само­действующими клапанами по­ступает снизу вверх (т. е. про-тивоточно) из приемного бун­кера с процеживающим виб­роситом под действием вакуу­ма, попеременно создаваемого при рабочем ходе плунже­ра. Возвратно-поступательное движение плунжеру сообщает­ся от электродвигателя через клиноременную передачу 13, одноступенчатый зубчатый ре-­ дуктор 12 и кривошипно-ша- тунный механизм 14. При движении плунжера вправо промежуточная жидкость втя­гивает диафрагму до соприкосновения ее с ограничительной решет­кой, и в рабочей камере создается вакуум, вследствие чего из прием­ного бункера через всасывающее колено 17 и всасывающий клапан 1 в рабочую камеру засасывается раствор. При движении плунжера влево промежуточная жидкость выгибает внутрь рабочей камеры диафрагму, которая выталкивает раствор через открытый (под дав­лением раствора) нагнетательный клапан 4 (впускной клапан 1 под действием собственной силы тяжести и противодавления раствора закрыт) в воздушный колпак 6, а затем в растворовод 8. Подъем клапанов во время работы насоса ограничивается скобами-ограни­чителями 5.

Воздушная подушка, образующаяся в воздушном колпаке в про­цессе работы насоса, выравнивает давление на раствор, поступаю­щий Основными недостатками диафрагменных насосов являются: низкая долговечность резиновой диафрагмы (не более 100 маш-ч); снижение подачи (производительности) растворонасоса в результа­те неполного заполнения насосной камеры водой из-за ее утечек и испарения

Производительность (подача) диафрагменных насосов 2...6 м³/ч, максимальное рабочее давление 1, 5 МПа, число двойных ходов плунжера 165 мин-¹, дальность подачи раствора по горизонтали 100...200 м, по вертикали 20...40 м.

12. Как устроен винтовой домкрат? Определение грузоподъемности.

Домкраты представляют собой переносные грузоподъемные ме­ханизмы незначительных размеров и веса. Они служат для подъема груза на высоту 200...500 мм, перемещения его по горизонтали и для выверки конструкций при их установке. Домкраты применяются в строительстве на монтажных и ремонтных работах, в установках для бестраншейной прокладки коммуникаций, в строительных ма­шинах (выносные опоры кранов, подъемников) и т. д. По конструк­ции домкраты делятся на реечные, винтовые и гидравлические, с ручным и электрическим, гидравлическим и пневматическим приво­дом.

Винтовой домкрат (рис. 3.1, а) состоит из литого или сварного корпуса 7 с запрессованной в нем бронзовой или чугунной гайкой 4, составляющей винтовую пару со стальным винтом 5. На верхнем торце винта установлена грузовая с рифленой поверхно­стью головка /, которая при вращении винта остается неподвиж­ной, так как упирается в поднимаемый груз. Подъем груза произво­дится путем поворота винта возвратно-поступательным движением рукоятки 2. При этом зуб двусторонней собачки 6, установленной на рукоятке, входит в зацепление с храповым колесом 5, закреплен­ным на винте, и поворачивает его вместе с винтом.

Фиксация собач­ки в одном из крайних положений (на подъем или опускание) осуществляется пружинным стопором, размещенным в полости ру­коятки. Винтовая пара домкратов, имеющая трапецеидальную или прямоугольную резьбу, обладает свойством самоторможения, так как угол подъема резьбы Р принимается меньше угла трения в резь­бе р. Это исключает возможность перемещения винта под действием нагрузки, но существенно влияет на КПД домкрата (η = 0, 3-0, 4).

Усилие F (Н) на рукоятке длиной l (мм), необходимое для подъе­ма груза весом Q (Н):

F = Qd_срtg(β +ρ)/(2l), (3-1)

где d_ср— средний диаметр резьбы винта, мм. Грузоподъемность вин­товых домкратов достигает 50 т, высота подъема—до 0, 5 м. Электро­механические винтовые подъемники, применяемые для подъема перекрытий строящихся зданий, имеют грузоподъемность до 100 т.