![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производство карбомида
Аммиак и диоксид углерода превращаются в карбамид через карбамат аммония при давлении около 140 бар и температуре 180-185°C. Конверсия аммиака достигает 41%, углекислого газа – 60%. Непрореагировавшие аммиак и диоксид углерода поступают в стриппер, при этом СО2 выступает в роли стиппер-агента. После конденсации СО2 и NH3 идут на рецикл и возвращаются в процесс синтеза. Теплота конденсации используется для выработки пара, поступающего в компрессор СО2. Данный процесс может иметь различное аппаратурное оформление. Ниже представлена Технология Urea 2000plusTM - синтез с бассейновым конденсатором. Рис. 1.2. Технология Urea 2000plus: синтез с Бассейновым Конденсатором Данная технология успешно эксплуатируется на производстве карбамида мощностью 2700 тонн/сутки в Китае (CNOOC), запущенном в 2004 году, а также на производстве мощностью 3200 тонн/сутки в Катаре (Qafco IV), запущенном в 2005 году. Второй вариант осуществления данного процесса предполагает использование бассейнового реактора. Преимуществами синтеза с использованием бассейнового реактора являются: - в данном случае требуется на 40% меньше поверхности теплообмена по сравнению с вертикальным конденсатором пленочного типа, - конденсатор ВД и реактор объединены в одном аппарате, - высота конструкции производства значительно снижается, - длина трубопроводов ВД из коррозионно-стойкой стали значительно снижается, - снижение инвестиций, -легкость в эксплуатации, стабильный синтез нечувствительный к изменению соотношения NH3/CO2. Ниже представлена схема данного прцесса. Рис. 1.3. Технология Urea 2000plus: синтез с затопленным реактором Рис. 1.4. Схема бассейнового реактора На данный момент существуют также разработки мега-установок карбамида, мощностью до 5000 тонн/сутки. Ниже представлена схема мега-установки, предложенная компанией Stamicarbon. Рис. 1.5. Мега-производство карбамида (Stamicarbon). Вариант стриппинг-процесса, предложенный компанией Snamprogetti, предполагает использование аммиака в качестве стриппинг-агента. NH3 и CO2 реагируют с образованием карабмида при давлении 150 бар и температуре 180°C. Непрореагировавший карбамат разлагается в стриппере под действием аммиака. Упрощенная схема процесса выглядит следующим образом: Рис. 1.6. Стриппинг-процесс в токе NH3 компании Snamprogetti Конечным этапом всех технологических процессов синтеза карбамида является получение гранул товарного карбамида. Холдинг САНОРС Направления производства —Производство фенола-ацетона —Производство ТАМЭ —Производство этанола —Производство пиролиза и газоразделения —Производство сжиженных газов —Производство БСФ, ПТБФ, катализатора ИМ- 2201
|