Пластмассовые трубы и способы их соединения.

П л а с т м а с с о в ы е т р у б ы (полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полипропиленовые) широко используют для наружных сетей водоснабжения вследствие их достоинств по сравнению с трубами из других материалов. Они очень легкие, не подвергаются коррозии и не разрушаются даже при замерзании в них воды и в то же время имеют повышенную пропускную способность из-за низких гидравлических сопротивлений, большую долговечность и малую теплопроводность. К недостаткам пластмассовых труб относятся: необходимость соблюдения определенных правил при укладке, большой коэффициент линейного расширения и относительная сложность их соединения.

Напорные полиэтиленовые трубы изготавливаются из полиэтилена высокой и низкой плотности методом непрерывной шнековой экструзии четырех типов: Л, ЧЛ, Ч и Т на рабочее давление соответственно 0, 25; 0, 4; 0, 6; и 1, 0 МПа. Их выпускают длиной 5, 6, 8, 10 и 12 м. Трубы ПВП из полиэтилена высокой плотности (полиэтилен низкого давления) могут изготавливаться наружным диаметром от 10 до 1200 мм. Трубы ПНП из полиэтилена низкой плотности (полиэтилен высокого давления) выпускают диаметром до 160 мм.

Напорные трубы из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) выпускаются четырех классов: СЛ, С, Т и ОТ на рабочее давление соответственно 0, 4; 0, 6; 1, 0 и 1, 5 МПа диаметром от 10 до 315 мм. Напорные полипропиленовые трубы (ПП) изготавливают трех классов: Л, С и Т на рабочее давление соответственно 0, 25; 0, 6 и 1, 0 МПа диаметров от 32 до 300 мм.

Пластмассовые трубы соединяют неразъемными (сварка или склеивание) и разъемными (на резиновых кольцах, фланцах) способами. Выбор способа соединения в первую очередь зависит от материала труб, вида фасонных частей, способа прокладки трубопровода и условий его работы. Способы различных соединений пластмассовых труб представлены на рис. 33 и в табл. 17.

Таблица 17

Способы соединения пластмассовых труб (см. рис. 33).