![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет капитальных затрат.
Проводится определение капитальных затрат и размера амортизационных отчислений на вновь установленное оборудование.
принимаются в процентах от стоимости оборудования (даётся руководителем проекта). Затраты на проектные работы принимаются в процентах от стоимости оборудования (даётся руководителем проекта). Затраты на монтаж берутся из предыдущего подраздела, Все сведения о затратах сводятся в таблицу и суммируется с целью определения балансовой стоимости оборудования. Исходя из балансовой стоимости (Бст) и нормы амортизации (На) основных фондов рассчитывается сумма амортизационных отчислений по формуле: Ам = Бст * На / 100
Ам = (908444, 05* 6, 7) / 100 = 60865, 75 (руб)
Норма амортизации определяется по формуле:
На = 1 / Тп * 100% На = (1 / 15) *100 = 6, 7%, где Тп - срок полезного использования основных фондов (определяется в соответствии с постановлением Правительства РФ от 1 января 2002г. №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»). Срок полезного использования оборудования равен 15 лет. Все полученные данные сводятся в таблицу: Таблица 6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления.
. Начинается с определения по паспортным данным оборудования продолжительность ремонтного цикла и межремонтного цикла, а также трудоёмкости ремонтов исходя из категорий его ремонтной сложности. Исходные данные сводятся в таблицу:
Таблица 7. Нормативная база системы ППР.
Количество ремонтов на единицу оборудования за год определяется исходя из продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода по формулам:
Кк1 = Тк / Мк = 8760 / 26280 = 0, 33
где Кк - количество капитальных ремонтов 1 единицы оборудования в год Тк - календарный период в часах (365*24) – 8760 час. Мк - продолжительность ремонтного цикла (час)
Кт1 = Тк / Мт = 8760 / 4380 = 2
где Кт - количество текущих ремонтов 1 единицы оборудования в год Мт - продолжительность межремонтного периода (час). Количество ремонтов на все оборудование определяется умножением количеством ремонтов за год на единицу оборудования на соответствующее количество единиц оборудования. Тогда количество ремонтов будет равна:
Кк = Кк1 * А = 0, 33 * 3 = 1, 0 Кк = Кк1 * А = 0, 33 * 1 = 0, 33 Кт = Кт1 * А = 2 * 3 = 6 Кт = Кт1 * А = 2 * 1 = 2
где, А - количество единиц оборудования
Тзк1 = Трк * Кк1 = 35, 2 * 0, 33 = 11, 6 (н /час) Тзк1 = Трк * Кк1 = 29, 7 * 0, 33 = 9, 8 (н /час) Тзт1 = Трт * Кт1 = 7, 7 * 2 = 15, 4 (н /час) Тзт1 = Трт * Кт1 = 6, 6 * 2 = 13, 2 (н /час)
Общие трудозатраты на ремонт всего оборудования определяются по формулам: Тзк = Тзк1 * А = 11, 6 * 3 = 34, 8 (н /час) Тзк = Тзк1 * А = 9, 8 * 1 = 9, 8 (н /час) Тзт = Тзт1 * А = 15, 4 * 3 = 46, 2 (н /час) Тзт = Тзт1 * А = 13, 2 * 1 = 13, 2 (н /час)
Тзк = 34, 8 + 9, 8 = 44, 6 (н /час)
Общая трудоёмкость всех ремонтов с учетом общих затрат, которые учитывают производство отдельных работ в собственной мастерской определяется по формуле; Тз = Тзк + Тзт Тз = 59, 4 + 44, 6 = 104 (н /час) То = Тз * Кпр.з То = 104 * 1, 1 = 114, 4 (н /час)
где Кпр.з. - коэффициент прочих затрат, равный 1, 1
Таблица 8. Расчет трудозатрат на ремонтные работы.
|