![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Регулярная проверка
СОДЕРЖАНИЕ 7. РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА 7.1. ВАЖНОСТЬ РЕГУЛЯРНОЙ ПРОВЕРКИ...................................................................... 7.-1 7.2. ПРОВЕРКА ПЕРЕД НАЧАЛОМ ОБСЛУЖИВАНИЯ................................................. 7.-2 7.3. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИКОВ................................................ 7.-3 7.4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ МЕХАНИКОВ................................................ 7.-5 7.5. КАРТЫ СМАЗКИ.............................................................................................................. 7.-7 7.6. ТОЧКИ СМАЗКИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ.................................................................. 7.-8
7.6.1. Подшипники шпинделя................................................................................................. 7.-8 7.6.2. Внутри револьверной головки.......................................................................................... 8 7.6.3. Подшипник шпинделя задней бабки................................................................................ 8 7.6.4. Опорные подшипники шаровой пары.......................................................................... 7.-9 1.1. СПИСОК РАБОТ ПО РЕГУЛЯРНОЙ ПРОВЕРКЕ..................................................... 7.-10 7.8. ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМНЫХ ПЛАНОК..................................... 7.-12 7.9.ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ЛЮФТА..................................................................... 7.-14 7.10. РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ ЦЕНТРА ГОЛОВКИ............................................ 7.-18 7.10.1. Проверка высоты центра головки.................................................................................... 7.-18 7.10.2. Регулировка высоты центра головки (Замена конического штифта)......;........... 7.-19 7.10.3.Демонтаж головки....................................................................................................... 7.-24 7.10.4.Регулировка высоты центра головки (Замена конического штифта со стороны головки и основания головки) 7.-27 7.10.5. Устранения нарушения соосности головки............................................................. 7.-44
7.11.РЕГУЛИРОВКА ЦЕНТРА ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ........................................................ 7.-47 7.12.РЕГУЛИРОВКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ.......................................................................... 7.-51
7.12.1. Ось X 7.-51 7.12.2. Ось Z 7.-56
7.13. ПРОВЕРКА И ЗАМЕНА САЛЬНИКОВ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ............................... 7.-61 7.14. РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ.................................................................. 7.-63 7.15. РЕГУЛИРОВКА ЗАДНЕЙ БАБКИ7.-67
Плановая регулярная проверка и надлежащий ремонт эксплуатируемого станка обслуживающим персоналом являются залогом длительной работы станка с повышенной точностью обработки. Примите меры по инструктированию операторов, отвечающих за ежедневную проверку. Проводите регулярную проверку в соответствии с требованиями Карты Смазки и Листами проверки При возникновении вопросов по содержанию инструкций, схем и диаграмм обращайтесь в службу поддержки MATECH.
2) Изучите текущее состояние станка и запланируйте масштабы и этапы ремонта. 3) Изучите спецификации, конструкционные особенности и требования по смазке подлежащего ремонту узла. 4) При необходимости привлечения более двух лиц для ремонта или при необходимости совместной работы с представителями других служб проведите обсуждение процедур ремонта и убедитесь, что все сотрудники понимают поставленные задачи. 5) Подготовьте необходимые запасные части и расходные материалы.
|