ТП и его структура.

Билет № 1

Т.П. ГОСТ 3.1109 — 82назыв. часть производ. процесса, содержащая целенаправленные действия по изм. и определению состояния предмета труда. В результате этих действий последовательно измен. и контролируются размеры, форма, шероховатость поверхности, внешний вид и внутренние свойства изделий. Различают ТП: мех.обработки, сборки, литья, обработки давлением, термообработки, нанесения покрытий и. т. д. ТП состоит из тех. операций. Тех.операцией назыв. часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте. Операция может включать неоднократную установку и снятие заготовки, смену инструмента, вида обработки, приспособлений, контрольно-измерительных устройств. В тех. документации наименов. операции мех.обработки записывается им. прилагательным от станочной группы. Нумеруются операции цифрами кратными 5. (005, 010) Это необходимо для резервирования позиций при внесении изменений в ТП. Последовательность тех. операций, записанных в порядке выполнения назыв. тех.маршрутом. Тех операция состоит из сл. эл: Установ - часть тех.операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сб.единицы. Тех. переход – законч. часть тех.операции, выполняемая одними и теми же средствами тех.оснащения при постоянных тех. режимах и положении заготовки. Вспомогат.переход – законч. часть тех. операции, не сопровождаются обработкой, но необходимы для выполнения тех.перехода. Примерами явл.закрепление заготовки на станке, смена инструмента и т.д. Структурными эл. ТП явл: Рабочий ход – законч. часть тех.перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменениями формы, размеров, качества поверхности или свойств за­готовки. Вспомогат.ход – законч. часть тех.перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Позиция - фиксированное положение, занимаемое закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента при выполнении определенной части операции. Изменение позиции производится поворотом заготовки или инструмента, относительно друг друга. В тех. документации позиции обозначаются римскими цифрами. Прием – законч. совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединяемых одним целевым назначением.

При маршрутн. описании запись будет выглядеть так:

005 Сверлильная

Сверлить, зенкеровать, расточить отверстие выдерживая размеры d=18, d=19, 8, d=20H8.

При операционном описании запись будет выглядеть:

005 Сверлильная

I. Установить и снять

II. Сверлить отверстие, выдерживая размер d=18

III. Зенкеровать отверстие, выдерживая размер d=19, 8

IV.Развернуть отверстие, выдерживая размер d=20H8.

1.2. Состав ограничений, формирующих область возможных значений при оптимизации режимов резания, например при токарной обработке. Метод определения оптимальных режимов резания в САПР ТП. Оптимизация режимов резания (параметрическая оптимизация).

Состав ограничений:

1) по мощности n≥ nmax станка. 2) n≤ nmax.

3) по подаче S≥ Smin станка. 4) S≤ Smin станка.

5) по стойкости режущего инструмента ц5(n, s)≤ a5.

6) по шероховатости: S≤ Sтабл. 7) по мощности станка:

8) по прочности механизма подачи:

9) по прочности державки: 10) по жесткости резца:

Обе части уравнения логарифмируются:

ln n=х1 │ ln ai=ci

ln s=x2 │

Например: I.

1) Х1≥ С1;

2) Х1≤ С2;

3) Х2≥ С3;

4)Х2≤ С4;

5) Х1+Уv*Х2≤ С5;

6) Х2≤ С6;

7) (Zpz+1)*X1+Ypz*X2≤ C7;

8) Zpz*X1+Ypz*X2≤ C8;

9) Zpz*X1+Ypz*X2≤ C9;

10) Zpz*X1+Ypz*X2≤ C10.

т.О – точка оптимального режима обработки. Заштрихованная фигура указывает область допуст. значений.

II. to→ min. to=Lрасч/(So*n), So*n=S (мм/мин). Sмин→ max. S*n→ max – функция цели. (ln S+ln n)→ max. (x1+x2)→ max.

Задача