Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Дефекты при эксплуатации электролита блестящего никелирования и способы их устранения
|
|
| Дефект | Причина дефекта | Способ устранения |
| Недостаточный блеск покрытия | Мала концентрация блескообразователей | Ввести блескообразователи |
| Не выдерживается заданная плотность тока и рН | Отрегулировать плотность тока и рН | |
| Темный цвет покрытия и/или темные пятна | В электролите имеются примеси тяжелых металлов | Произвести селективную очистку электролита при низкой плотности тока |
| Питтинг | Наличие в электролите примесей железа | Очистить электролит и ввести антипиттинговую добавку |
| Недостаточное перемешивание | Увеличить воздушное перемешивание | |
| Низкая температура электролита | Повысить температуру электролита | |
| Хрупкие осадки | Загрязнение электролита органическими соединениями | Очистить электролит активированным углем |
| Пониженное содержание 1, 4-бутиндиола | Ввести добавку 1, 4-бутиндиола |
После операции блестящего никелирования данным курсовым проектом предусмотренны промывка – улавливание и промывка в холодной воде.
•промывка – улавливание
Промывка улавливание имеет следующий режим работы
Температура, °С 15 – 25
t, мин 2 – 3
•промывка в холодной воде
Промывка в холодной воде имеет следующий режим работы
Температура, °С 15 – 25
t, мин 2 – 3
•Промывка в горячей воде
Для окончательного снятия с поверхности детали остатков раствора проводится промывка в горячей воде следующего режима работы:
Температура, °С 60 - 80
t, мин 1 – 2
• Сушка
После нанесения гальванических покрытий и соответствующих промывок, заканчивающихся промывкой в горячей воде, производят сушку деталей для полного удаления влаги с поверхности и пор в покрытии.
Детали, обрабатываемые на подвесках, сушат в сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией воздуха, нагретого до 105... 115° С. Длительность сушки 3...10 мин. Детали сложной конфигурации предварительно обдуваютсжатымвоздухом.
Данным курсовым проектом предлагается выдерживать детали в сушильной камере при температуре 105-115°С в течении 3 мин. После изъятия подвески из сушки производят операцию демонтажа.
• демонтаж
После сушки подвеска с деталями устанавливается на загрузочно разгрузочную стойку, где производиться демонтаж детали.
Демонтаж это операция снятия рабочими деталей с подвески. Снимать детали с подвески следует в перчатках, так как детали после сушки горячие. После снятия деталей с подвески они отправляются на контроль качества.
•Контроль качества
Контроль качества предназначается для выявления различного рода дефектов после покрытия. Данным курсовым проектом предусматриваются следующие виды контроля качества:
1 Визуальный контроль качества(полный)
2 механический анализ.
3 химический анализ.
Качество гальванопокрытия проверяется внешним осмотром на выходных операциях —100%, на промежуточных — выборочно.
Гальванопокрытие на основных поверхностях должно быть сплошным и иметь хорошее сцепление с основным металлом, не должно иметь вздутий, трещин, царапин и других дефектов, снижающих защитную способность покрытия и ухудшающих внешний вид изделий. Проверка толщины гальванических покрытий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—88.
Все данные по технологическому процессу сведены в таблицу 6.
Таблица 6 – Карта технологического процесса
| № операции | Наименование | Инструмент и приспособление | Наименование компонентов | Количество, г/л | Температура, °С | Толщина покрытия, мкм | Время выдержки, мин | Плотность тока, А/дм2 | Напряжение, В |
| Загрузка | Загрузочно-разгрузочная стойка, подвеска. | ||||||||
| Обезжиривание | Ванна обезжиривания, выпрямитель, подвеска, аноды, змеевик. | NaOH Na2CO3 Na3PO4 | 20-40 20-40 20-40 | 60-80 | 3-10 | 2-10 | |||
| Промывка в теплой воде | Ванна промывочная, подвеска, барботёр, змеевик. | Вода техническая | 40-60 | 2-3 |
| Промывка в холодной воде | Ванна промывочная, подвеска. | Вода техническая | 15-25 | 2-3 | |||||
| Травление | Ванна травления, подвеска. | H2SO4 Feso4 *7H2O NaCl | 200-250 1-2 20-25 | 40-50 | 10-20 | 5-10 | |||
| Промывка в холодной воде | Ванна промывочная, подвеска. | Вода техническая | 15-25 | 2-3 | |||||
| меднение | Ваннамеднения, подвеска. | Медь борфтористоводородная Кислота борная Кислота борфтористоводородная | 35-40 15-20 15-20 | 18-20 | 4.27 | ||||
| Промывка-улавливание | Ванна промывочная, подвеска. | Вода техническая | 15-25 | 2-3 | |||||
| Ванна никелирования | Ванна нанесения покрытия, выпрямитель, аноды, подвеска. | Никель сернокислый Никель хлористый Кислота борная Сахарин 1.4 бутиндиол Фталимид | 280 -300 50-60 25-40 1-2 0.15 – 0.18 0.02 – 0.04 | 50-60 | 5.74 | 3-8 | |||
| Промывка-улавливание | Ванна промывочнаяа, подвеска. | Вода техническая | 15-25 | 2-3 | |||||
| Промывка в холодной воде | Ванна промывочная, подвеска. | Вода техническая | 15-25 | 2-3 | |||||
| Промывка в горячей воде | Ванна промывочная, змеевик, подвеска. | Вода техническая | 60-80 | 2-3 | |||||
| Сушка | Сушильная ванна, подвеска. | 105-115 | 3-10 | ||||||
| Выгрузка | Загрузочно-разгрузочная стойка, подвеска. |