![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Замена закладочного комплекса
Мы рассмотрели предлагаемые заводами закладочные комплексы, комплекс MEKAMIX-150 который представлен на (рис.3.3), удовлетворяет всем требованиям, для того, что бы его можно было использовать для приготовления твердеющей закладочной смеси на уранодобывающем предприятии «ОАО ППГХО». Закладочный комплекс MEKAMIX-150 выпускает фирма " Мека Engineering Industry Co Ltd" (г. Анкара, Турция) - это одного из ведущих мировых производителей стационарных, передвижных и мобильных всесезонных бетоносмесительных установок. MEKAMIX-150 - это стационарный, полностью автоматизированный бетонный завод всесезонного исполнения. Завод компактен, прост в эксплуатации и надежен. Обладает высокой производительностью до
Технологическая схема приготовления закладочной смеси представлена на рисунке 3.7. Эксплуатация завода возможна при температурах окружающей среды от-30 до +40°С, что удовлетворяет климату г.Краснокаменск. Стоимость завода составляет 4, 7 млн.рублей.
Рисунок 3.7 Технологическая схема приготовления закладочной смеси предлагаемого комплекса. Рис.3.8. Схема размещения завода на пром. площадке. Таблица 3.3. Базовые составы твердеющей закладки.
1. Необходимый объем закладочной смеси
где Аг – годовая производительность рудника, т/год; Кнд – коэффициент неравномерности добычи; Ку - коэффициент усадки твердеющей закладки;
Производительность закладочного комплекса составит:
Часовая производительность закладочного комплекса
где nд – число рабочих дней в году; nсм – число смен в сутки; Тсм – продолжительность смены, ч.; Тпз – продолжительность подготовительно–заключительных операций, ч. 2. Расчет доставки закладочного материала по трубопроводам. Диаметр трубопровода находим по формуле
где Un – скорость движения пульпы в трубопроводе, м/сек. При транспортировке твердеющей закладки оптимальные значения Un = 0, 5...0, 7 м/сек; При меньших значениях возможна закупорка трубопровода, при больших – резкое увеличение сопротивления движению пульпы. По результатам расчетов принимаем трубы из полиэтилена, d = 230 мм. 3. Максимальная протяженность горизонтального участка самотечного транспортирования, м
где Кзп – коэффициент заполнения закладкой вертикального ствола трубопровода; Н – высота вертикального ствола, м; ρ пп – плотность пульпы, т/м3.
Δ Р – удельное сопротивление 1м трубопровода, ГПа; h – остаточный напор на выходе струи из трубопровода, м;
где n1 n2 – число колен в трубопроводе с углом поворота, соответственно 90˚ и 45˚; l1 , l2 – эквивалентная длина одного колена при угле поворота, соответственно 90˚ и 45˚.
Истинная длина горизонтального участка трубопровода находится в пределах 2000 м.
|