![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Безопасность проектаСтр 1 из 5Следующая ⇒
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Введение
Целью дипломного проекта является разработка воздушно- пароструйного основного эжектора производительностью 70-80 кг/ч для теплофикационных турбин мощностью до 80 МВт в схемах ПГУ, в частности для турбины Т-63/76-8, 8 УТЗ в схеме ПГУ-210.
Эжектор (воздушный насос) находится непосредственно рядом с турбиной, в машинном зале, на одной отметке с валом турбины. За работой эжекторов следят те же машинисты, что следят за работой оборудования основного и вспомогательного оборудования котлотурбинного цеха. Оборудование, размещенное непосредственно в цехе изготовлено в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и нормально функционирует в диапазоне температур от 274 до 313 К (от 1 до 40 оС), также в соответствии с требованиями ГОСТ 24278 выдерживает сейсмическое воздействие интенсивностью не более 6 баллов по шкале MSK-64. Данное оборудование является источником опасности, как для человека, так и для окружающей среды, приводящее к тепловому и шумовому загрязнениям окружающей среды, появлению вибраций и электромагнитных полей, что может быть причиной заболеваний, травм и летальных исходов работающего на станции персонала. За работой ПТУ и ГТУ следят 2 машиниста, которые в течение смены каждые 4 часа совершают обход всего работающего оборудования, снимают показания и ведут сменные журналы. Управление ПТУ и ГТУ осуществляется с блочного щита управления. Машинист ПГУ: - выполняет обслуживание основного и вспомогательного оборудования; - определяет и устраняет неполадки в работе оборудования. - ведет техническую документацию; - принимает участие в пусках, остановках и регулирования режима работы турбоагрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов; - принимает участие в выполнении ремонтных работ на основном и вспомогательном оборудовании на соответствующем цехе; - принимает участие в сельхозработах, благоустройстве территории, погрузоразгрузочных работах, в строительстве жилья и объектов соцкультбыта.
Безопасность проекта Характеристики опасных производственных факторов Выполняемая работа: 1) на ГЩУ: - оперативное управление, защита и контроль за работой КТЦ и его объектами 2) в машзале: - систематическое снятие режимных показаний работы агрегатов (каждые 4 часа). - регламентные и ремонтные работы. Оборудование: 1) на ГЩУ: -системы цеховой и общестанционной автоматики (компьютер, пульт управления энергоблоком, портативная радиостанция) 2) в машзале: - технологическое и вспомогательное оборудование (контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, подъёмно-транспортные механизмы и т.п.). В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 на машиниста находящегося на ГЩУ могут воздействовать следующие опасные факторы: -электрическое напряжение, электромагнитное излучение. На машиниста в машзале могут воздействовать: 1) движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; воздействие турбинного масла (разъедающей кожу жидкости). Мероприятия по обеспечению безопасности машиниста в машзале: - Применяются средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецобувь, защитный костюм, наушники). - Для сборки и разборки агрегата применяться специальный инструмент, применение которого исключает образование искр, и подъемные приспособления, при использовании которых обеспечивается безопасность персонала. Проведение сборки и разборки агрегата без указанных инструмента и приспособлений- запрещается. - Требования к температуре, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005-88. - Предусмотрена термоизоляция металлических конструкций. - Обеспечена прочность кровли при температуре до 363 К (90 °С). - Горячие поверхности ПТУ и ГТУ, имеющие температуру выше 45 °С, в местах возможного контакта машиниста изолированы или иметь ограждения. - Регламентные и ремонтные работы на агрегате производятся только после охлаждения наружных поверхностей оборудования до температуры 318 К (45 °С). - Площадки и ограждения для обслуживания оборудования, расположенные на высоте более 1, 8 м от нулевой отметки, должны обеспечивать безопасное обслуживание при эксплуатации и выполнены по ГОСТ 26887. - Съемные кожухи или ограждения обеспечивают защиту обслуживающего персонала от вращающихся частей агрегата, расположенных на высоте менее 2-х метров от уровня пола. Не допускается пуск агрегата без ограждающих устройств, а также их снятие во время работы агрегата. - Поверхности защитных устройств, органов управления, приспособлений и принадлежностей не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего. - Перед пуском агрегата включается предупредительная звуковая сигнализация. - Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования, приспособлений и ограждений (выполняется по ГОСТ Р 12.4.026-2001). - Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования и опознавательная окраска трубопроводов выполнена по ГОСТ Р 12.4.026 и ГОСТ 14202 в следующие цвета: · красный цвет – для окраски установки автоматического пожаротушения и защитных устройств; · жёлтый цвет – для окраски трубопроводов пускового и топливного газа, грузоподъёмных устройств и приспособлений, ограждений; · коричневый цвет – для окраски маслопроводов; · синий цвет – для окраски воздушных трубопроводов, · зелёный цвет – для окраски трубопроводов системы водяного отопления.
|