![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
дефектов. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
1.4.1.Схемы устранения дефектов.
1.4.2.Маршрутная карта.
1.5 расчет операций технологического процесса. 005 Операция слесарная. Переход 1. Разделать трещину на трубопроводе l= 3 см. Расчет норм времени. 1. Расчет штучного времени. Х 6 Тш = (Тву+ Тноп · К)·(1+ ------) = (0, 80+2, 98· 0, 8)·(1+ ------) = 3, 38 мин. 100 100
где: Тву – норматив вспомогательного времени, связанного с установкой, закреплением и снятием детали (таблица №2-А). Тноп – норматив не полного оперативного времени на обработку единицы поверхности детали (таблица №3). К – результирующий коэффициент, учитывающий удобство и конкретные условия обработки детали. Результирующий коэффициент определяется как произведение всех принятых коэффициентов:
К=К·К·К·К=0, 8·1, 0·1, 0=0, 8
Х – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего времени, обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины противного времени.
2. Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=3, 3 мин. (таблица №23)
3. Расчет сменной нормы выработки рабочему:
Тсм - Тпз 492-3, 3 Нв= ---------- = ----------- =144, 59 мин. Тш 3, 38
Где: Тсм – продолжительность рабочей смены.
4. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени. Тпз 3, 3 Тн = Тш+ ------ = 3, 38+ ------= 3, 4 мин. Нв 144, 59
010 Операция сварочная. Переход 1: Заварить трещену на трубе, где l=3 см. Переход 2: Заварить флянец крепления трубопровода к двигателю, l=3 см. Переход 3: Произвести наплавку на поверхности прилегания трубопровода к головкам цилиндров, l=60 см., ширина – 8 см.
Переход 1: 1. Расчет основного времени. 1.1. при ручной аргонно-дуговой сварке:
60·G·A·m 60·2, 268·1, 4·1, 0 То = ----------------, мм; То = -------------------- = 0, 14 мин. α н · J 10 · 140
где: α н – коэффициент наплавки(2, Таблица 9). m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (Таблица 8). А – коэффициент учитывающий длину завариваемого шва (Таблица 7). G – вес наплавленного материала в граммах. G = v · γ =0, 84·2, 7=2, 268 г. γ – плотность наплавленного материала, γ =2, 7 г/см3 v – объём наплавленного металла, см3
v = F ·l =0, 28·3=0, 84 см3
l – длинна свариваемого шва. F – площадь поперечного сечения наплавленного шва (Таблица 6). J – величина сварочного тока.
J = К·d=35 · 4 = 140 А
d- диаметр электрода, мн.
Переход 2: 1. Расчет основного времени. 1.2. при ручной аргонно-дуговой сварке:
60·G·A·m 60·2, 268·1, 4·1, 0 То = ----------------, мм; То = -------------------- = 0, 14 мин. α н · J 10 · 140
где: α н – коэффициент наплавки(2, Таблица 9). m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (Таблица 8). А – коэффициент учитывающий длину завариваемого шва (Таблица 7). G – вес наплавленного материала в граммах. G = v · γ =0, 84·2, 7=2, 268 г. γ – плотность наплавленного материала, γ =2, 7 г/см3 v – объём наплавленного металла, см3
v = F ·l =0, 28·3=0, 84 см3
l – длинна свариваемого шва. F – площадь поперечного сечения наплавленного шва (Таблица 6). J – величина сварочного тока.
J = К·d=35 · 4 = 140 А
d- диаметр электрода, мн.
Переход 3: 1. Расчет основного времени. 1.3. при ручной аргонно-дуговой сварке:
60·G·A·m 60·45, 36·1, 3·1, 0 То = ----------------, мм; То = -------------------- = 2, 53 мин. α н · J 10·140
где: α н – коэффициент наплавки(2, Таблица 9). m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (Таблица 8). А – коэффициент учитывающий длину завариваемого шва (Таблица 7). G – вес наплавленного материала в граммах. G = v · γ =16, 8·2, 7=45, 36 г. γ – плотность наплавленного материала, γ =2, 7 г/см3 v – объём наплавленного металла, см3
v = F ·l =0, 28·60=16, 8 см3
l – длинна свариваемого шва. F – площадь поперечного сечения наплавленного шва (Таблица 6). J – величина сварочного тока.
J = К·d=35 · 4 = 140 А
d- диаметр электрода, мн.
То=То ·2 = 5, 06 мин. т.к. наплавляем две поверхности.
2. Расчет вспомогательного времени: Переход 1:
Тв=Тв1+Тв2=0, 8+0, 6=1, 4 мин.
Где: Тв1 – вспомогательное время, связанное со швом (смотр, удаление шлаковой корки, измерение) (таблица 10, 11) Тв2 – вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление сваривание деталей) (таблица 12).
2. Расчет вспомогательного времени: Переход 2:
Тв=Тв1+Тв2=0, 8+0, 6=1, 4 мин.
Где: Тв1 – вспомогательное время, связанное со швом (смотр, удаление шлаковой корки, измерение) (таблица 10, 11) Тв2 – вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление сваривание деталей) (таблица 12).
2. Расчет вспомогательного времени: Переход 3:
Тв=Тв1+Тв2=1, 6+1, 2=2, 8 мин.
Где: Тв1 – вспомогательное время, связанное со швом (смотр, удаление шлаковой корки, измерение) (таблица 10, 11) Тв2 – вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление сваривание деталей) (таблица 12).
3. Расчет оперативного времени:
Топ=То+Тв=5, 34+5, 6=10, 94 мин.
4. Расчет дополнительного (прибавочного) времени: Топ·Кдоп 10, 94·10 Тдоп=------------ = ----------- =1, 094 мин. 100 100
где: Кдоп – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдых исполнителя (таблица 14)
5. Расчет штучного времени:
Тш=Топ+Тдоп=10, 94+1, 094=12, 034 мин.
6. Определение величины подготовительно-заключительного времени:
Тпз=17 мин. (таблица 15)
7. Расчет сменной нормы выработки рабочего:
Тсм -Тпз 492-17 Нв= ------------ = ------------=40 шт. Тш 12, 034
Где: Тсм= 492 мин., продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе. 8. Расчет технически обоснованной нормы времени:
Тпз 17 Тн=Тш+ ----- =12, 034+ -------=12, 459 мин. Нв 40
015 Фрезерная Переход 1: Фрезеровать поверхности прилегания к головкам цилиндров на длине l=60 см., ширина поверхности – 8 см.
Ι Этап. Назначение режима резания при фрезеровании. 1. Глубина резания при фрезеровании. t=1, 5 мм.
2. Определение величины подачи.
Подача на один зуб фрезы Sz=0, 12 мм/мин. (карта 13) Подача на оборот фрезы Sоб = Sz · Z=0, 12·6=0, 72 мм/мин. Минутная подача Sм=Sоб· n=0, 72·184=132, 48 мм/мин.
Где: Z – число зубьев фрезы (карта 13). n- число оборотов фрезы (карта 13).
Определение фактической подачи на зуб фрезы: Sмф 132 Szф=-------=---------=0, 055 мм/зуб. Z· nф 6·400
Где: Sмф – фактическа подача станка по паспорту(паспорт станка 6М82Г). nф – фактическии обороты станка по паспорту(паспорт станка 6М82Г).
2. Определение фактической подачи на один оборот фрезы:
Sоб=Szб · Z=0, 055·6=0, 33 мм/об.
3. Скорость резания при фрезировании:
Vт =28, 8 м/мин. (карта 13)
4. Число оборотов фрезы:
n=184 об. (карта 13)
5. Расчет фактической скорости резания:
π ·D·nф 3, 14·50·400 Vт =------------=-----------------=62, 8 м/мин. 1000 1000
где: D – диаметр фрезы, мм. (карта 13) п =3, 14 6. Определение процента использования станка:
Nэ 2 Δ =------ · 100=------- · 100=35, 6% Nст 5, 625
Где: Nэ – эффективная мощность потребная на резание, (карта 13).
Nст =Nэ.дв. · η =7, 5 · 0, 75=5, 625 кВт.ч.
Nэ.дв. – мощность электродвигателя станка, кВт.ч.(паспорт станка) η - КПД станка =0, 75
Δ должно быть 25…90%
ІІ Этап. Расчет норм времени. 1.Расчет основного времени при фрезеровании: п ·D·(l+у) 3, 14 ·50·(60+11, 8) То=----------------=-------------------------=0, 54 мин. 1000·Vф ·Sф 1000 · 62, 8 · 0, 33
где: D – диаметр фрезы, мм. l – длина обрабатываемой поверхности, мм. У=У1+У2 У1 – величена врезания фрезы, мм.
У1= D·t - t² = 50·2 – 4=9, 8 мм. У2 – величена схода фрезы с обрабатываемой поверхности, мм. У2=0, 04·D=0, 04·50=2 мм.
То=То·2=0, 54·2=1, 08 мин. т.к. фрезеруем две одинаковые поверхности.
2. Определение вспомогательного времени:
Тв=Тву+Твп=1, 6+0, 16=0, 256 мин.
Где: Тву – вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали (карта 2). Твп – вспомогательное время, связанное с переходом (карта 3).
Тв=Тв ·2=0, 256·2=0, 512 мин.
3. Определение оперативного времени:
Топ=То+Тв=1, 08+0, 512=1, 592 мин.
4. Определение дополнительного времени:
То · К 1, 08·4, 7 Тдоп=--------=----------=0, 051 мин. 100 100
где: К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному (карта 4).
5. Определение штучного времени:
Тш=То+Тв+Тдоп=1, 08+0, 512+0, 051=1, 64 мин.
6. Определение нормы выработки рабочему:
Тсм - Тпз 492 - 2 Нв=-----------=-----------=296 шт. Тш 1, 64
Где: Тсм – продолжительность рабочей смены, при пятидневной рабочей неделе. Тсм=492 мин. Тзп – подготовительно-заключительное время (карта 1).
7. Определение технической нормы времени:
Тпз 7 Твп=Тш+ ------=1, 64+ -------=1, 66 мин. Нв 296 Список литературы.
Мотовилин П. В. справочник «Автомобильные материалы» 1988 г.
|