Технологическая схема каталитического риформинга

Установка предназначена для реформирования бензина и повышения октанового числа.

Сырьём установки является широкая бензиновая фракция 62-180 или 85-180.

Установка состоит из следующих блоков:

· Блок гидроочистки

· Блок стабилизации гидрогинезата

· Блок очистки газов и регенерации МЭА

· Блок реформинга

· Блок стабилизации католизата (реформата)

· Блок защелачивания

Описание схемы каталитического риформинга.
Исходное сырье фр.95-180º С подается насосом на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородом риформинга. Полученная газо-сырьевая смесь после нагрева в теплообменнике и печи П1 поступает в реактор гидроочистки P-1. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике, холодильнике и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки С-1, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородосодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну К-1, где сероводород отмывается 15% - ным раствором моноэтаноламина.
Очищенный газ разделяется на две неравные части: большая – циркуляционный газ гидроочистки – поступает на прием циркуляционного компрессора 1 и вновь смешивается с сырьем, меньшая – избыточный водород – выводится с установки. Жидкая фаза в сепараторе С-1 содержит гидроочищенный бензин с растворенными в нем сероводородом, углеводородным газом и водой. Поэтому гидрогенизат поступает через теплообменник в отпарную колонну К-2, где происходит отпарка газа, воды и сероводорода от бензина за счет теплоты потока из реактора, подводимого в кипятильник. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К-2 проходит теплообменник и направляется на смешение с циркулирующим водородом блока платформинга. Смесь бензина и газа нагревается в теплообменнике и во второй секции печи П-1, а затем последовательно проходит реактор Р-2, третью секцию печи П-1, реактор Р-3, четвертую секцию печи П-1 и реактор Р-4. Продукт риформинга из реактора Р-4 направляется в теплообменник, охлаждается и поступает в сепаратор высокого давления платформинга С-3, где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на прием компрессора, а жидкий продукт из сепаратора С-3 попадает в сепаратор низкого давления С-4, где из платформата выделяется растворенный углеводородный газ гидроочистки и риформинга, смешивается и подается во фракционирующий абсорбер К-4.
Нестабильный бензин из сепаратора С-4 двумя потоками поступает в абсорбер К-4: часть холодного бензина подается на верх абсорбера, другая часть нагревается в теплообменнике и подается в низ абсорбера. С верха абсорбера К-4 уходит сухой углеводородный газ, с низа – бензин в колонну стабилизации К-5 после предварительного нагрева в теплообменнике за счет стабильного бензина. С верха колонны К-5 с установки выводится головка стабилизации, с низа колонны К-5 через теплообменники – стабильный бензин. Подвод теплоты в низ колонн К-4 и К-5 осуществляется методом горячей струи через двухкамерную печь. При полном выделении из бензина этана (режим деэтанизации) в верху колонны К-5 поддерживается 70^оС, при полном удалении пропана (режим депропанизации) – 45^оС. В обоих случаях температура низа колонны 220^оС, давление 11, 5 МПа.