Монтаж арматури

-розбивка осей і пристрій бетонної підготовки;

-доставка і складування в зоні дії монтажного крана необхідної кількості арматурних елементів;

-підготовка до роботи такелажного оснащення, інструменту

Монтаж арматури починається з розмітки місць, розкладки сіток плитної частини фундаменту і установки фіксаторів з кроком 1 м для створення захисного шару бетону. Армування проводиться уніфікованими сітками, виготовленими в заводських умовах на багатоточечних контактних машинах. Розкладка сіток проводиться за взаємно перпендикулярним напрямам Підколінник армується просторовим каркасом, який встановлюють в проектне положення за допомогою крана. Збірка просторових каркасів проводиться на складальній площадці. Спочатку встановлюють дві вертикальні сітки, які закріплюють тимчасовими розтяжками. Для створення захисного шару бетону встановлюють фіксатори, Опалубні роботи.

До початку робіт з монтажу опалубки повинні бути виконані наступні роботи: встановлення арматурних сіток і каркаса;

перевірка комплектності завезеної опалубки;

укрупнювального збирання щитів.

До початку монтажу розбірний- переставний опалубки металеві щити за допомогою притискних скоб збирають в опалубні панелі. Розміри панелей визначаються площею поверхонь фундаментів. На встановлених панелях монтують навісні майданчики з навісними драбинами. До монтажу сталевих опалубних форм на складальній площадці збирається опалубка черевична частини фундаменту (одноступенева, двоступенева або триступенева). Потім опалубка черевика подається за допомогою крана на місце установки. Блоки збирають з щитів за допомогою замкових стяжок. Зібраний блок встановлюють краном на центрирующие штирі рами опалубки черевична частини фундаменту і закріплюють за допомогою фіксаторів. Блоки встановлюють один на одного до необхідної висоти. Потім на центрирующие штирі верхнього блоку встановлюють вкладиш склянки і навішують підмостки. Після досягнення бетоном необхідної міцності опалубку демонтують.

До початку укладання бетонної суміші повинні бути виконані наступні роботи:

-перевірена правильність встановлених арматури та опалубки;

усунені всі дефекти опалубки;

перевірено наявність фіксаторів.

Укладання бетону у фундаменти проводиться в три етапи: бетонування першого ступеня черевична частини; бетонування другого ступеня черевична частини; пошарове бетонування подколонніка, а потім стінок склянки. Ущільнення бетонної суміші проводять глибинними вібраторами. Після укладання бетонної суміші в опалубку необхідно створити сприятливі температури та вологості умови для тверднення бетону. Горизонтальні поверхні забетонованого фундаменту вкривають вологою мішковиною, брезентом, тирсою, піском (регулярно змочувати), листовими, рулонними матеріалами або покривають захисними плівками на термін, що залежить від кліматичних умов, відповідно до вказівок будівельної лабораторії.

6.Технологічна послідовність монтажу з/б конструкцій каркасу багатоповерхової промислової будівлі.

При зведенні багатоповерхових споруд доводиться погоджувати приватні та спеціалізовані потоки з метою їх сумісності по трудомісткості і термінів виконання. При зведенні багатоповерхових промислових будівель, в основному, виконують такі роботи:
- розбивка котловану і пристрій обноски;

-розробка котловану або траншей;

-монтаж фундаментів і коректування монтажного горизонту;
-зворотне засипання і пристрій підготовки під підлоги;

- монтаж поверхових конструкцій;

-закладення і бетонування стиків;
- монтаж сантехнічних та електротехнічних систем;

-затирка і облицювання поверхонь; - пристрій підлог; - забарвлення поверхонь;
-монтаж технологічного обладнання.
Серед відзначених робіт, основним процесом є спеціалізований потік монтажу поверхових конструкцій, що визначає загальний темп будівництва.

Він включає в себе наступні приватні потоки:
- установку колон і укладання ригелів;

- монтаж елементів сходових кліток і перегородок;

-укладання плит перекриттів;

-установку зовнішніх стінових панелей.
При установці зовнішніх стінових панелей додатково забезпечується просторова жорсткість багатоповерхової будівлі. Проте часто виникає необхідність монтажу технологічного устаткування і подача дрібноштучних елементів на міжповерхові перекриття. У цьому випадку навішування зовнішніх стінових панелей виробляють пізніше. Таким чином, приватні та спеціалізовані потоки можуть бути розставлені наступним чином: Після монтажу фундаментів вивіряють їх монтажний горизонт і готують фронт робіт для встановлення колон. Тривалість всього процесу не повинна бути більше, ніж монтаж колон на другій ділянці (захватці).
Після повернення крана на перший ділянка роблять установку колон, а після переведення його на другу ділянку починають роботи по закладенню стиків. Тривалість робіт по замонолічуванню зчленування колон і фундаментів не повинна перевищувати строку зайнятості крана на другій ділянці.
Потім в межах першої ділянки на колони встановлюють ригелі, а після переходу крана на другу ділянку, остаточно, з допомогою зварювання зміцнюють стики колон і ригелів і закладають їх бетонною сумішшю. Далі слід монтаж панелей перекриттів. Такі приватні та спеціалізовані потоки узгоджуються з допомогою монтажного модуля циклічності (ММЦ).

7. Технологічна послідовність влаштування нульового циклу із збірними з/б фундаментами

Монтаж з/б фундаментів

включає наступні операції:

- підготовку основи, яку ущільнюють, вирівнюють;

- розбивку висей фундаменту та закріплення розбивки на обносці з до-

щок або на бетонних стовпах;

- укладання по кутах блоків – подушок, а через 25‚20 м таких же маяч-

них блоків;

- натягнення між цими блоками дротинки-причілки та укладання

останніх блоків першого ряду з вивіренням їх геодезичним інститутом;

- улаштування гідроізоляції;

- улаштування трьох сантиметрового армованого шару (діаметром ар-

матури 8‚10 мм);

- укладання блоків стін підвалу або цокольних панелей. Якщо блоки –

то з перев’язкою швів, їх укладання ведеться у тій же послідовності, що й

блоків першого ряду (кутові та маячні блоки, дротинка – причілка, останні

блоки). Монтаж кожного нового ряду блоків розпочинають після набирання

розчином швів нижче розташованих блоків 50% проектної міцності. Товщина

швів близько 20 мм. Вертикальні шви заповнюють після укладання усього

ряду блоків та їх вивірення;

- улаштування шару з бетону поверх останнього ряду блоків, або пане-

лей та гідроізоляції;

- монтаж плит перекриття над підвалом та заповнення швів між ними.

Якщо каркасний будинок і стовпчасті фундаменти (не монолітні), то

послідовність операцій по монтажу наступна:

- установлюють фундаменти відносно розбивочних висей, користую-

чись рисками на них;

- установлюють фундаментні балки на краю фундаментів і зварюють

закладні деталі балок та фундаментів.

Фундаментні блоки установлюють на ліжко по подушках і орієнтують по рисках на них. Вертикальні шви конопатять та заповнюють розчином.

Монтаж конструкцій фундаментів виконують, як правило, краном із

скороченою баштою або тим, що й весь будинок.__

8. Технологічна послідовність влаштування нульового циклу із пальовими фундаментами та монолітним ростверком великопанельного житлового будинку з підвалом.

Пальовий фундамент — це фундамент, який складається з паль і об'єднуючого їх ростверка. Пальовий фундамент особливо раціональний при будівництві будівель і споруд на водо-насичених, слабких ґрунтах та коли поверховість будинку, споруди перевищує 10 поверхів, знову ж таки, враховуючи ґрунти.

Розрізняють:

* Пальовий фундамент з монолітним ростверком.

Ростверк заливають з армованого бетону безпосередньо на будмайданчику, використовуючи знімну опалубку.

* Пальовий ростверковий фундамент зі збірною «перемичкою».

Для формування ростверку використовують готові залізобетонні або дерев'яні перемички, які скріплюють між собою на вершині паль.

Підготовчі роботи.
Земляним роботам передують роботи підготовчого періоду, обсяг їх встановлюйте за робочими кресленнями і схемами. У підготовчий період включайте роботи, які необхідно виконати, щоб забезпечити нормальні умови будівництва, наприклад, корчування пнів, видалення валунів і розчищення чагарнику, зруб рослинного шару, пристрій водостоків, огорожа території, влаштування доріг, тимчасових будівель і споруд.

Земляні роботи включають в себе наступний процес:
- геодезична розбивка земляних споруд
Розбивка земляних споруд полягає в закріпленні на місцевості їх положення в плані і вертикальній прив'язки. Розбивку земляних споруд у плані виконуйте по базису кресленням, прив'язаному до сітці координат або іншій основі. Додаткове закріплення здійснюйте знаками. Обноску встановлюйте паралельно зовнішнім осях за межами укосу
- механічна розробка грунту екскаватором
Розробка виїмок одноківшевим полягає в знятті стружки грунту від масиву і вивантаження його у відвал або навантаженні в транспортний засіб. Робочий цикл складається з послідовного виконання операцій: набір грунту ковшем, підйом ковша і поворот на вивантаження, вивантаження, повороту в забій і опускання ковша.
У добре дренуючих грунтах або невисокому рівні грунтових вод для розробки виїмки...воду відкачують насосами. Такий спосіб видалення води називають відкритим водовідливом
Транспортування і укладання грунту при зворотній засипці
При виробництві земляних робіт часто виникає необхідність у переміщенні грунтових мас в інше місце.Укладання грунту при зворотній засипці виконують пошарово з розрівнюванням і ущільненням кожного шару, використовуючи планувальні та ущільнюючі машини. При зворотній засипці пазух котловану поблизу фундаментів і інших підземних споруд в обмежених місцях, недоступних для роботи машин, грунт ущільнюють електричними трамбівками ІЕ – 4502. Доведення земляних споруд до проектних розмірів
При виконанні зачистки дна котловану, а також при остаточній вертикального планування майданчика застосовують бульдозери, що забезпечують необхідну точність зрізання.

Пальові роботи.
Забивання паль складається з наступних процесів: підготовка майданчика, розбивка місця положення паль в плані і закріплення центру кожної палі кілочком або металевим штирем; переміщення копрових установок за заздалегідь наміченою схемою із зупинками для установки паль в проектне положення, для підтягування і підйому паль; занурення паль в грунт дизель-молотом.

У наміченому місці котловану проводитиметься збірка копра, майстер, використовуючи робоче креслення пальового поля, номерами проставляє послідовність забивання паль, з урахуванням можливості проходу копровий установки. Контроль при забиванні проводиться на останньому метрі занурення палі. При цьому визначається фактична відмова палі. При закінченні забивання фактична відмова не повинен перевищувати розрахункового відмови. Паля повинна зануритися до проектної позначки, при цьому можуть бути допущення. Протягом 7 днів для пухких порід і 10 днів для щільних грунтів - для відновлення структури грунту. Потім проводять добивки. Якщо і тут умова не виконується, до відома ставлять замовника і проектувальника. Допускається недопогруженіе окремих паль на величину 10% від довжини, але за умови, що фактична відмова менше розрахункового.

зруб оголовків паль проводиться в проектному перерізі, при цьому паля закладається в ростверку на 20 см при жорсткому закладенні, на 5 см - при шарнірною.

Головки залізобетонних паль зрізають спеціальними дисковими пилами або зрубують гідроразрушітелямі різних типів і відбійними молотками. Палі, підготовлювані для монтажу збірних ростверків, не повинні мати нерівності. Тому на зрубану поверхню палі наносять вирівнюючий шар цементного розчину. При використанні монолітного ростверку перед установкою опалубки очищають підстава від будівельного сміття, роблять дренуючу підготовку. Арматуру паль відгинають і зварюють її з арматурою ростверку. Якщо головку палі можна закласти в ростверк на висоту 5-10 см, то випуски арматури залишати необов'язково.

9. 10. Монтаж надземної частини великопанельного житлового будинку з поперечними несучими стінами.

Надземну частину великопанельних житлових будинків зводять по двох цикличній або трьохциклічній технологіями. При двоцикловій технології всі роботи виконуються з максимальним сполученням процесів: монтаж панелей і внутрішні загальнобудівельні роботи (1цикл) - опоряджувальні роботи (2цикл). Трьохциклічна технологія передбачає об'єднання будівельних процесів з меншим суміщенням за часом.Виконання: 1цикл - монтаж будівлі; 2цикл - внутрішні роботи; 3цикл -оздоблювальні роботи.

Громадські будівлі зводять по трьохциклічним і багатоциклічним технологіям, наприклад, з виділенням у 4 цикл роботи з монтажу устаткуваннянання та пусконалагоджувальні роботи.

Основною характеристикою просторових параметрів процесу монтажу будівель є захватка. За захватку звичайно приймається одна секція. Багатосекційні будівлі можуть розбиватися на монтажні ділянки.Відповідно зі сталим досвідом будівництва будівлі до 6 секцій є однією ділянкою, 8 секцій - двома ділянками тощо при цьому кожен монтажний ділянка являє собою самостійний потік, характеризується своїми параметрами, термінами введення в експлуатацію, умовами фінансування та ін..

Монтажний процес у часі характеризується темпом монтажу одного поверху секції і складає 0, 75... 1, 25 днів. При цьому монтаж залізобетонних конструкцій, як правило, ведеться у три зміни. У кожній зміні працюють 4 монтажника і один електрозварник. Четверта ланка монтажників (2монт. і 1ел.св.) працюють тільки в першу зміну і ведуть монтаж металевих конструкцій: (огороджень сходів, балконів, сходів, дахів та ін.)

Одночасно з монтажем здійснюються роботи з влаштування вертикальних і горизонтальних стиків між стіновими елементами. тільки при виконанні цієї умови відкривається фронт робіт і створюється можливість монтажу наступних елементів: панелей внутрішніх стін – після герметизації повітрозахистуі утеплення стиків між панелями зовнішніх стін; установку панелей зовнішніх стін наступного поверху - після замонолічування вертикальних стиків між усіма конструктивними еле -тами нижчого поверху. Виконання стиків ведуть ланки ізолювальників(2чол.) і бетонників (3чол.), що працюють в першу зміну.

Монтаж конструкцій ведеться поповерхово методом нарощування, дотримуючись кордону захваток. У процесі складання стійкість і просторова жорсткість змонтованих елементів забезпечується тимчасовим їх кріпленням. На кожній захватці збірні елементи монтують за принципом «на кран» в такій технологічній послідовності: об'ємні елементи (тюбінги шахт ліфта, сантехкабіни), панелі зовнішніх стін, панелі внутрішніх стін, перегородки і самонесучі елементи (вентблоки і елек- тропанелі), сходові площадки і марші, стінки лоджій, панелі перекриття, елементи сміттєпроводу.

Першочерговим монтаж панелей зовнішніх стін обумовлений багатошарової конструкцією стиків. Їх пристрій виробляється послідовним виконанням ряду процесів (закладка герніта, наклейка гідроізоляційних і повітрозахиснох стрічок, установка водовідбійних виробів, влаштування теплоізоляційного шару). Ці роботи виконуються ланкою герметчиків (2чол.) зсередини будівлі.

Ряд процесів з герметизації стиків виконується зовні будівлі. Вони можуть здійснюється з навісних майданчиків, що встановлюються на перекритті монтуємого поверху або після закінчення монтажу

Точність монтажу

Забезпечення геометричної точності монтажу збірних елементів досягається проведенням комплексу геодезичних робіт:

- Для установки стінових панелей в проектне положення на кожному монтажному горизонті наносяться настановні й орієнтовні ризики. Вони передаються від базових осей із застосуванням теодоліта.

- Для кожної стіновий панелі монтажний горизонт фіксується двома маяками, що встановлюються по нівеліру.

- Монтаж стінових панелей проводиться від орієнтовних рисок з допомогою металевого шаблону.

- Вертикальність контролюється схилом - рейкою.

- Точність установки по висоті контролюється геометричним нівелюванням (з 4- х кутів). Остаточне закріплення конструкцій дозволяється тільки після повного усунення неприпустимих відхилень. Рекомендується використовувати лазерні геодезичні прилади: теод - літи ЛТ- 56, КР- 4; нівеліри ЛН - 56, прилади вертикального проектування ЛЗЦ -1 та ін. Паралельно з монтажем будівлі виконують і інші будівельні процеси, необхідні для підготовки фронту робіт при виробництві оздоблювальних і спеціальних робіт. До них відносяться: пристрій системи природної вентиляції, штукатурна обробка поверхонь стін, стельі сполучень збірних залізобетонних елементів, установка дверних блоків, пристрій вбудованих шаф і антресолей. Ці процеси конструкцій стиків визначає вибір послідовності виконуються на захватках, вільних від монтажу, з відставанням на 1... 2 поверху і завершують до моменту закінчення процесів з влаштування покрівлі.

11. Технологічна послідовність влаштування нульового циклу із збірними з/б фундаментами цегляного житлового будинку з підвалом.

Для кам'яних будівель влаштовуються бутобетонні, збірні бетонні, монолітні залізобетонні, свайні фундаменти.

Збірні бетонні – основний тип фундаментів для кам'яних будівель. Залежно від складності (конфігурації в плані) фундаментів під них розробляється траншеї або котлован. Копання котловану виконується ковшом місткістю 0, 25…1, 0м. Вигляд змінного устаткування залежить від габаритів котловану, категорії грунту і гідрологічних умов. Недобір грунту повинен складати 10см і підчищається уручну. У будівлях, що мають протяжність до 4х секцій екскавація грунту планується в одну захватку, а для протяжніших в дві і більше. В цьому випадку монтаж фундаментів на першому етапі починається після механізованої розробки грунту. Монтаж ведеться разом з ручною доборкой грунту і пристроєм підсипки (піщаною або щебеневою) під подушки фундаментів. Зазвичай в період монтажу першого курсу блоків виконується дренаж.

Влаштування підвалів нульового циклу.

Влаштування підвалів (на етапі нульового циклу) полягає в зведенні стін, перегородок і фундаментів під устаткування. Стіни із збірних елементів вмонтовуються автокраном з бровки котловану ланкою монтажників. При великих об'ємах робіт, організовується комплексна бригада з декількох ланок (і кранів). Монолітні стіни виконуються по правилах виробництва бетонних робіт. Після зведення стін підвалу до відміток перекриття відкривається фронт робіт по виконанню гідроізоляції і пристрою перегородок. Якщо за проектом необхідна вертикальна внутрішня гідроізоляція (штукатурна або листова), то вона виконується в першу чергу. Зовнішня вертикальна гідроізоляція виконується уручну по захваткам, з пристроєм цегельної притискної стінки. Горизонтальна гідроізоляція виконується по верхньому обрізу фундаментів перед початком кам'яної кладки. Перегородки можуть мати різне конструктивне виконання і влаштовуються по технологічній необхідності і можливості. Пристрої випусків і вводів комунікацій (водопровід, водовідведення, тепло і гаряча вода, електрокабелі, зв'язок) виконують до перекриття підвалу. Комунікації, що укладаються в грунт мають бути поміщені в лотки. Засипка пазух котловану зсередини і підсипку під підлоги виконують зазвичай після монтажу першого курсу стінних блоків (у рівні підлоги або трохи вище) і планують в графіці паралельно монтажу стін. Засипку виробляють легким бульдозером, конвеєром або грейфером монтажного крану. Розрівнювання і ущільнення грунту засипки виконують уручну. Після підсипки можна влаштовувати підстави під підлоги. Монтаж перекриттів планують після закінчення бетонної підлоги в підвалі. Завершуються роботи по пристрою підземної частини зворотною засипкою пазух фундаментів зовні механізованим способом. Для захисту фундаментів від атмосферних опадів виконується відмостка.

12. Технологічна послідовність зведення надземної частини цегляного будинку.

Процес зведення багатоповерхової кам'яної будівлі здійснюється комплексною бригадою, що складається з ланок каменярів, монтажників, теслярів, транспортних робітників, тощо. Кількісний і кваліфікаційний склад бригади (і ланок) визначається в ППР і залежить від фронту робіт, прийнятих способів виробництва робіт, термінів будівництва, продуктивності робітників і машин. Чисельність комплексної бригади 20…40чол.

При потоковому виконанні кам'яної кладки основні просторові параметрами мають свою специфіку.

Захватка – частина будівлі, що повторюється, в плані з приблизно рівними на данній і подальшій ділянці (секція, напівсекція) об'ємами робіт, виділені бригаді каменярів на ціле число змін.

Ділянка – частина захватки, складає її кратну частину, що відводиться ланці каменярів для безперебійної роботи в перебігу розрахункового числа змін.

Ярус – частина будівлі, умовно обмежена по висоті, виділена бригаді каменярів на ціле число змін (зазвичай один поверх). За ярус приймається і частина поверху, що виділяється ланці каменярів для роботи в перебігу однієї зміни на одному рівні (без підмощування).

Основна особливість зведення багатоповерхових будівель з цегельними стінами полягає в поєднанні виконання монтажних і кам'яних робіт. Обидва цих процеса нерозривно зв'язані між собою і можуть виконаються параллельно або з розривом в часі.

Специфіка цих робіт в тому, що їх виконання пов'язане з дотриманням необхідних технологічних перерв. Монтаж чергового поверху каркасної будівлі дозволяється виробляти лише після досягнення бетоном, використовуваним для омонолічиванія стиків, вузлів і швів перекриттів, не менше 70% проектної міцності. Сприйняття зовнішнього навантаження на кладку можна допустити лише після набору їй 50% проектній міцності.

Зведення кам'яних будівель повинне здійснюватися потоковими мето-дами, що передбачають ділення будівель на декілька однакові по трудомісткості захваток: одно-, дво-, трьохзахватною системам.

1) Однозахватна система організації робіт застосовується найчастіше при будівництві невеликих в плані односекційних будинків. В цьому випадку кладку ведуть на всю висоту поверху при триярусному розчленовуванні. Кам'яну кладку і монтаж ведуть каменярі, що освоїли професію монтажника. У першу зміну на поверсі виконують нижній ярус кам'яної кладки. У другу зміну встановлюються подмості, подається цегла і інші витратні матеріали, ведуться інші допоміжні роботи. Через 2-3 дні (залежно від кількості ярусів кладки на поверсі), після завершення кладки верхнього ярусу поверху склад бригади перегруповується в монтажні ланки по 4-5 чоловік, які в 2-3 зміни ведуть монтажні роботи.

2) Двозахватна система є найбільш поширеною і застосовується в масовому будівництві двух-, трьох- і чотирьохсекційних будівель. Особливо зручно застосовувати цю систему при

висоті поверху до 3х м-коду (при двох ярусах кладки). Основні робочі процеси: кам'яна кладка, монтаж збірних з/бетонних конструкцій, пристрій перегородок, установка і перестановка подмостей, подача витратних матеріалів.

Послідовність виробництва робіт: - фронт робіт (ярус-поверх) розбивається на дві, приблизно рівні по трудомісткості захватки; - на першій ведуться кам'яні роботи (бригадою каменярів); - на другій виробляється монтаж збірних конструкцій (ланка монтажників), перестановка подмостей, доставка цеглини. Такий порядок зберігається на всіх поверхах будівлі. Бригада каменярів і ланка монтажників одночасно закінчують роботи на поверсі. Будівельно-монтажні роботи організовуються в одну, дві або в три зміни.

3) Трьохзахватна система застосовується при будівництві будівель великої протяжності (пяти, шестисекційні дома). Будівлю в плані розбивають на три рівні по трудомісткості захватки. На одній каменярі ведуть кладку, на другій теслярі встановлюють подмості, а на третій захватке монтажники ведуть монтаж збірних конструкцій.

13. Зведення залізобетонних монолітних будівель.

У сучасному будівництві зведення будівель і споруд з монолітних залізобетонних конструкцій складає більше 60% за об'ємом. З монолітного бетону зводять більшість будівель, підземні споруди, опори мостів, гідротехнічні споруди, резервуари, труби, підпірні стінки і багато іншого.

Будівлі з монолітного залізобетону поділяються на монолітні та збірно-монолітні та виконуються за наступними конструктивними схемами: монолітні несучі та огороджувальні конструкції;

монолітний каркас (колони та перекриття), зовнішні та внутрішні стіни збірні або кам'яних матеріалів;

монолітні зовнішні та внутрішні стіни, перекриття і перегородки збірні;

окремі частини будівель з монолітного залізобетону (ядра жорсткості, суцільні плити перекриттів).

Будівлі з монолітного залізобетону має ряд переваг по відношенню до будівель інших конструкцій:

висока архітектурна виразність фасадів будівель за рахунок вільних (від розмірних модулів) об'ємно-планувальних рішень, можливість будівництва будівель складної конфігурації в плані;

виключаються численні стики збірних елементів (або знижується їх кількість), що веде до зменшення номенклатури видів БМР, зниження трудомісткості, підвищення якості будівництва;

заощаджуються основні будівельні матеріали (метал-арматура, цемент, цегла, лісоматеріали) за рахунок раціональних конструктивних рішень;

економічний ефект зниження сумарної трудомісткості і наведених трудовитрат (зниження витрат на створення та експлуатацію виробленої бази, економія матеріалів, зменшення енерговитрат).

Разом з тим монолітне житлове будівництво має особливості, стримуючий його більш широке застосування:

збільшена трудомісткість деяких процесів (опалубні, арматурні роботи, ущільнення бетонної суміші та ін);

необхідність ретельного виконання технологічних регламентів виробництва робіт і контролю їх якості;

відносно складні технологічні процеси, що диктує підвищену вимогливість до кваліфікації працівників.

Подальший розвиток монолітного будівництва базується на вдосконаленні технологій опалубних, арматурних і бетонних робіт:

використання інвентарної, Швидкорознімні опалубки модульних опалубних систем; полімерних, антиадгезійних покриттів, що знижують витрати праці по очищенню і змащенні щитів опалубки;

більш широке застосування ефективних незнімних опалубок, застосування самопідйомних опалубок; використання армокаркасів повної готовності, перехід від свар-них з'єднань до механічних стикам;

вдосконалення бетоноукладальних комплексів (транспортується-вання та укладання бетонних сумішей) за рахунок застосування високопро-ізводітельной механізації;

перехід на високоподвіжной і литі суміші, що виключають (або знижують обсяг) роботи по їх ущільненню, вдосконалення засобів укладання й ущільнення бетонних сумішей.

Комплексний процес зведення будівель з монолітного железобето-на складається з заготівельних і будівельних робіт. Заготівельні роботи включають: виготовлення опалубки, артурних виробів, армоопалубочних блоків, приготування бетонної суміші. Ці про-процес виконуються поза будівельним майданчиком (або за межами зони робіт), як правило в заводських умовах.

Будівельних процеси виконуються безпосередньо на будівельник-ної майданчику. До них відносяться: встановлення опалубки й арматури; транспор-тирование, розподіл і укладання бетонної суміші; витримування та догляд за бетоном; демонтаж опалубки.

Організація робіт повинна передбачати максимальну сумісти-тість робіт по часу і потоковість на базі комплексної механізації всіх робіт. Ведучий процес в монолітному житловому будівництві - укладання і догляд за бетоном, тому в основі комплексної механізації лежить застосування того чи іншого бетоноукладальних комплексу.

14. Вибір механізмів для виконання бетонних робіт.

Виготовлення бетону, транспортування й укладання бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, які забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється додавати воду на місці укладання суміші для збільшення її рухливості.

Транспортування бетонної суміші від місця приготування до місця розвантаження або безпосередньо в блок бетонування здійснюють переважно автомобільним транспортом, а транспортування від місця розвантаження в блок бетонування – в баддях кранами, підйомниками, транспортерами, бетоноукладачами, бетононасосами.

Бетонну суміш на об’єкт бетонування доставляють в автомобілях-самоскидах, автобетоновози, в кузова бортових автомобілів. Тривалість перевезення, тобто час від приготування бетонної суміші до її укладання й ущільнення, не повинна перевищувати 1 год. При русі бетон потрібно оберігати від надмірного струшування щоб уникнути розшаровування.

На хороших дорогах на відстані до 15 км бетонну суміш можна транспортувати у відкритих автомобілях-самоскидах, однак 2 … 3% суміші втрачається в дорозі.

Для транспортування бетонної суміші в міських умовах, а також на великі відстані (в межах 100 км) особливо доцільно застосовувати автобетонозмішувачі («міксери») зі змішувальними барабанами різної місткості.

Доставлену автомобільним транспортом бетонну суміш розвантажують на об’єкті в бадді і в більшості випадків за допомогою кранів подають безпосередньо в конструкцію.

Підйомники різного типу використовують для переміщення бетонної суміші тільки по вертикалі. Знайшов застосування шахтопідйомник, який дозволяє піднімати на висоту до 80 м бетонну суміш в обсязі 50 … 60 м3 за зміну.

У промисловому і цивільному будівництві використовують стрічкові конвеєри.

Промисловість випускає стрічкові конвеєри (транспортери) довжиною 6 … 15 м і шириною гладкою або ребристою стрічки 400 … 500 мм. Такі конвеєри можуть переміщувати бетонну суміш горизонтально або опускати на висоту до 4 м. Основним робочим органом конвеєра є гнучка прогумована стрічка, що огинає приводний і натяжний барабани. При обмежених умовах і відстані подачі бетонної суміші 200 … 300 м широко використовують стрічкові транспортери.

Більш ефективними є бетоноукладачі, які застосовують для влаштування монолітних фундаментів під будівлі та технологічне обладнання, для бетонування компактних об’єктів. Бетоноукладач являє собою самохідний агрегат, що обертається і на платформі якого є обладнання для прийому бетонної суміші і подачі її до місця укладання. Трубопровідний транспорт має ряд технологічних переваг перед іншими способами горизонтального і вертикального переміщення бетонних сумішей. До числа достоїнств відносяться можливість здійснення одним механізмом горизонтального і вертикального переміщення сумішей від місця їх розвантаження на об’єкті до місця безпосереднього укладання, можливість подачі бетонних сумішей у важкодоступні ділянки споруди, що зводиться. Технічними засобами трубопровідного транспорту є машини для перекачування бетонної суміші з приймального бункера до місця укладання – бетононасоси, пневмонагнітачі, різні обладнання для подачі бетонної суміші до місця виконання робіт. Транспортування бетонної суміші в межах об’єкту може бути здійснене за допомогою бетононасосів і пневмонагнітачів.