Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Анализ использования производственной мощности
Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности, «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма БМ «Баланс производственной мощности». Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той I группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», «базовое изделие-представитель» и др. Производственная мощность группы однотипных станков определяется следующим образом: ПМ = (Fэ • Qст • Квн) / tизд, где ПМ — производственная мощность, Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования, Qст — количество установленных станков, Квн — коэффициент выполнения норм, tизд— трудоемкость изготовления изделия, в часах. К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное) исходя из максимально возможного фонда времени работы оборудования. Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей. Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле: Мк = Мн + Мо + Мр + Мс ± Мас - Мв, гдеМн, Мк — соответственно мощность на начало и конец периода, Mo — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий, Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства, Мс— увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов, Мас — изменение мощности в связи с изменением ассортимента вследствие изменения трудоемкости, Мв — уменьшение мощности в связи с выбытием фондов. На основе проведенных расчетов определяется изменение, рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах, путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом план-факт анализа, позволяющий определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений. Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений. При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы. Важным направлением аналитической работы является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности. Перечислим основные из них: • повышение коэффициента сменности, • ликвидация «узких» мест в производстве, • улучшение организации труда, • уменьшение простоев оборудования, • сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов, •простой оборудования из-за отсутствия сырья. Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на 1 м2 площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период. Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов. Изменение величины постоянных расходов, а, следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.
Вопросы для повторения и закрепления знаний 1. Каковы задачи и источники информации анализа использования основных средств? 2. Какие показатели характеризуют движение и техническое состояние основных средств? 3. Как определяется уровень обеспеченности предприятия основными средствами производства? Для чего и как рассчитываются показатели фондовооруженности и технической вооруженности труда? 4. Какие показатели характеризуют эффективность и интенсивность использования основных средств и как они рассчитываются? 5. В чем специфика анализа фондоотдачи? 6. Перечислите резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. 7. Какова методика анализа качественного состояния основных средств? 8. Что понимают под производственной мощностью предприятия и за счет чего может измениться его величина? Какие показатели характеризуют полноту ее использования? 9. Охарактеризуйте методику анализа использования оборудования.
|