Базування деталей у втулках та мембранних патронах .

Базування зовнішніх циліндричних поверхонь в гладких отворах застосовується відносно рідко, тому що важко встановити деталь в отвір з малим проміжком. У разі застосування подібного базування для полегшення установки виправдовує себе роз'ємна конструкція, схожа з люнетом (рис. 8.3.). У корпусі і пов'язаною з ним відкидній кришці є два напівотвори, оброблених в зборі до розміру, що перевищує найбільший діаметр деталі на 5-10 мк. Гвинтовий замок забезпечує надійність положення деталі в процесі

а) б)

Рис.8.3.Базування по отвору.

вимірювання.

Дещо інше конструктивне оформлення має аналогічна стійка, показана на (рис.8.3, б). Похилий роз'єм кришки із стійкою полегшує установку контрольованої деталі. Це особливо зручно в тих випадках, коли деталь має велику вагу.

Гвинтовий замок в даному випадку замінений більш швидкодіючим пружинним замком.

При базуванні по отвору фактично відбувається не центрування, а установка деталі по одній утворюючій. Виходячи з цього, досить давати посадку не по всій зовнішній циліндричній поверхні деталі, а лише по трьох поясочках (рис. 8.4.). Розташування поясочків по одну сторону від площини діаметрального перерізу ММ забезпечує зручність установки і зняття деталі без заклинювання її в отворі. Це дозволяє широко застосовувати подібний метод базування для деталей з великим діаметром установчої поверхні. Особливо зручна така посадка для деталей з короткою базовою циліндричною поверхнею одночасною опорою на торець або бурт фланця.

Конструкція пристосування при цьому повинна забезпечувати примусовий притиск деталі до основного - середнього - пояску.

Рис.8.4.Базування по трьом пояскам.

Це досягається застосуванням пружинного навантажуючого плунжера або нахилом усього пристосування на невеликий кут (15-20°), з тим щоб деталь своєю вагою змістилась у бік середнього поясочка. Оскільки базовим є середній поясочок, а бічні служать такими, що лише направляють, то сумарний проміжок з двох сторін по них встановлюється в межах 0, 05-0, 08 мм. Необхідно враховувати, що при такому базуванні вісь деталі зміщується з осі теоретичного кола, що проходить через базові поясочки, на змінну (залежно від фактичного діаметру деталі) величину А по напряму NN.

Точніше центрування деталей по зовнішніх циліндричних поверхнях здійснюють мембранні патрони (рис.8.5.). Затиск деталей відбувається за рахунок пружної деформації мембрани 7, що несе виконані з одного шматка з нею три або більше за виступ 5, на які монтуються затискні кулачки 2. Перед установкою деталі за допомогою штовхаючого штока або гвинта 4 натискають на центральну частину мембрани, вона витріщається і кулачки розходяться. В розведені кулачки вставляють контролюючу деталь і знімають з мембрани центральне навантаження. Прагнучи повернутися в початкове положення, вона охоплює деталь, надійно її центруючи.

Для того, щоб забезпечити високу точність центрування мембранним патроном, необхідно витримати наступні умови:

кулачки, що оберігаються шпонками від поздовжнього і поперечного зміщення, повинні шліфуватися в зборі до середнього розміру затискаємої деталі при попередньому розтиснені на 0, 05-0, 15 мм;

мембрана не повинна мати несиметричних, таких, що вийшли при фрезеруванні, перепадів по товщині, що перевищують 0, 1-0, 3 мм;

поверхня деталі, що затискається, не має бути великої довжини відносно діаметру і допуск на її виготовлення не повинен перевищувати 0, 06-0, 08 мм, інакше, внаслідок того, що кулачки патрона переміщаються не паралельно, а під кутом, можливе одностороннє захоплення деталі.

При високій точності центрування мембранні патрони не забеспечують великого зусилля затиску, тому вони не застосовні для деталей великої ваги або для деталей, що мають, незбалансовані маси.

Мембрана при діаметрі 180-200 мм повинна мати товщину 6- 7 мм і виготовлятися з пружинної сталі (65Г та ін.) з термічною обробкою до твердості HRC 40.

Перелік контрольних питань для самоперевірки:

Тема 9: Установка деталей у КВП внутрішніми циліндричними поверхнями.

План

1. Типи оправок. Пальці установочні.

2. Конічні оправки. Розрахунок конічної оправки.

3. Центрові бабки контрольно – вимірювальних пристроїв.

Література: [4] c. 23-44;

Студенти повинні знати:

4. Базування деталей у КВП внурішніми циліндричними поверхнями.

5. Типи оправок. Пальці установочні.

6. Конічні оправки.

7. Центрові бабки.

Студенти повинні вміти:

Здійснити розрахунок конічної оправки.

1. Типи оправок. Пальці установочні.

Базування по отворах виконується одним з двох основних способів: одностороннім базуванням або центруванням.

При односторонньому базуванні відбувається точна установка осі отвору деталі в одному напрямі зі значно зниженою точністю установки в перпендикулярному напрямі. Подібне базування сприяє підвищенню точності виміру і усуває бічну хитавицю деталі. Так, якщо базовий палець має вибірку або лиску (рис. 9.1), то в напрямі А буде досягнуте підвищення точності базування, а в напрямі В точність базування знизиться за рахунок взаємного зміщення пальця і отвору на величину

Рис.9.1. Базування по пальцю з лискою.

Односторонній вибір проміжку на пальці може досягатися різними конструктивними способами.

При базуванні легких деталей, що мають поверхню малої чистоти і високої твердості, віджимання може робитися кулькою. Так, на рис.9.2, а показаний палець з кулькою постійно навантажений пружиною. Ця конструкція, не забезпечуючи великої жорсткості кріплення, дозволяє повертати деталь в процесі виміру.

Значно жорсткіше і надійніше палець, в якому кулька примусово віджимається гвинтом (рис.9.2, б) або штоком (рис.9.2, в). У останньому випадку шток переміщається гайкою, ексцентриком або пневматикою в напрямі, показаному стрілкою, що підвищує силу затиску.

Зворотний рух штока, щоб уникнути його заклинювання повинно здійснюватися також примусово. Сильнішою і надійнішою є конструкція, в якій кулька замінена віджимним сухарем (рис. 9.3). Її з успіхом можна застосовувати і в тих випадках, коли базова поверхня деталі має невисоку твердість (алюміній, бабіт і т. д.), оскільки сухар, має велику контактну поверхню, не залишає вм'ятин на поверхні деталі.

Рис.9.2. Пальці з кульками.

Віджимний сухар має бути врізаний в паз, щоб обмежити його осьове переміщення. Від випадання він захищений двома замками у вигляді спіральних пружин розтягу з дроту діаметром 0, 3 мм, що мають зовнішній діаметр витка 3 мм, і зчеплених кінцевими витками в кільця. Ці замки поміщені в кільцеві проточки, глибина яких перевищує зовнішній діаметр пружин, з тим щоб вони не виступали за межі зовнішнього посадочного діаметру пальця. Зусилля розтиску і у попередньому випадку, передається скосом штока. Величина кута скосу беруть рівною 20-30° (т. е. за межами кута гальмування). Зусилля розтиску створюється гайкою, ексцентриком або пневматичним циліндром з примусовим поверненням штока у вихідне положення. Два поздовжніх виступающих поясочка П1: грають роль " зворотної" призми і в той же час полегшують установку деталі, що перевіряється. Для підвищення зносостійкості пальця ці поясочки можуть бути оснащені твердосплавними пластинами

При малому діаметрі пальця (до 50 мм) скіс штока давить безпосередньо на напівциліндричний виступ сухаря (рис.9.3, а).

2. Конічні оправки. Розрахунок конічної оправки.

Центрування на конічних оправках є широко поширеним і зручним методом базування деталей невеликих розмірів. Конічні оправки застосовуються при контролі биття деталей, що є тілами обертання (втулок, зубчастих коліс і т. д.). У цих випадках для перевірки оправки встановлюють в центрові бабки. За допомогою конічних оправок можливий контроль взаємного розташування отворів і площин або двох отворів.

В цих випадках на кінцях оправок роблять шліфовані циліндричні поясочки рівного діаметру, по яких роблять вимір. Конічні оправки мають найбільш широке застосування в серійному виробництві.

Базовий отвір, яким деталь встановлюється на конічну оправку, може бути гладким або переривчастим (шпоночне, шліцьове).

При посадці конічної оправки в отвір деталі відбувається точне центрування по кромці отвору. Одночасно має місце заклинювання оправки за рахунок пружної деформації металу, внаслідок чого створюється контактний поясочок, що має довжину l (рис 9.4, а). Ця довжина може коливатися залежно від ряду причин - величини конусності оправки, твердості матеріалу, товщини стінки і конфігурації деталі, що перевіряється, діаметру базового отвору і т. д. Тому довжина поясочка 1 при розрахунку конічних оправок не береться до уваги тим паче, що вона підвищує точність центрування оправки порівняно з розрахунковою.

Як вказувалося раніше, при установці в базовий отвір оправки, центруючись тільки по кромці, може розташуватися в нім з перекосом за рахунок одностороннього усунення бічного проміжку між отворами деталі і оправки, що утворюють, що викличе погрішність виміру. Кутова величина погрішності, що виникає при найбільшому можливому перекосі, залежить від конусності оправки і не залежить від довжини базового отвору. Лінійні величини погрішності В± (рис. 9.4, б) і (рис. 9.4, в) залежать від плеча, на якому робиться вимір. При перевірці радіального чи торцевого перекосу (без повернення деталі навколо осі) кутова величина погрішності а відповідає ухилу оправляння, а лінійна величина погрішності буде рівна В_і (рис.9.3, б).

При перевірці биття (за рахунок повороту деталі з оправлянням на 180°) кутова величина погрішності 2 а відповідатиме конусності оправляння, а лінійна величина буде рівна В_ч (рис.9.3, в).

Рис.9.3. Оправки конічні.

Приклад виконання розрахунку конічної оправки.

Розрахувати розміри конічної оправки для здійснення контролю торцевого биття буртика та радіального биття зовнішнього діаметру втулки.

Дано

Ескіз втулки

D1=85мм;

D=60h9 мм;

D=25^{+0, 023} мм;

L=25мм;

l=20мм

Допуск торцевого биття Тт=0, 08мм;

Розв'язок

1. Контроль точності торцевого биття будемо здійснювати за допомогою вимірювальної головки, встановленої у штативі. Заготовку базуємо на конічну оправку з центровими отворами, котру, в свою чергу, встановимо в горизонтальні центрові бабки. Контроль торцевого биття буртика будемо здійснювати на відстані М_т=40мм від осі оправки, а контроль радіального биття – на відстані Мр=20 мм від лівого торця втулки (див. ескіз)

1-деталь; 2-вимірювач; Мт-поле вимірювання

Схема вимірювання

2. Визначимо величину похибки вимірювань. У зв’язку з тим, що втулка на конічній оправці буде центруватися лише по верхній частині (кромці) базового отвору, то за рахунок бокового зазору буде з’являтися взаємний перекос втулки і оправки, що потягне за собою похибку вимірювання.

Визначимо величину максимальної лінійної розрахункової похибки вимірювання В:

- при вимірюванні торцевого биття

Вт=0, 25× Тт=0, 25× 0, 08=0, 02 мм

- при вимірюванні радіального биття

Вр=0, 25× Тр=0, 25× 0, 05=0, 0125 мм

3. Визначимо величину конусності оправки

При здійсненні контролю деталі з її поворотом конусність оправки розраховують за формулою:

[1]

де: В - похибка вимірювання;

М - плече вимірювання (див. ескіз вимірювань).

Отже, оправка має мати конусність

- для контролю торцевого биття

- для контролю радіального биття

Призначаємо конусність, при котрій похибка буде меншою, тобто .

4. Визначаємо діаметр оправки з більшої сторони.

[2]

де - найбільший діаметр базового отвору втулки;

Р – величина перевищення діаметру (гарантує неможливість наскрізного проходження оправки через отвір втулки).

Перевищення діаметру приймається 15% від допуску отвору і округлюється в більшу сторону до тисячних долів міліметра.

Р=0, 15× Т_D=0, 15× 0, 023=0, 00345 мм

Приймаємо Р=0, 004 мм

Знаходимо D_опр з формули (2):

D_опр =25, 023+0, 004=25, 027 мм

Допуск на виготовлення діаметру визначається з таблиці 1 (Л.[4]), або за таблицею 1 додатків цієї методики.

Т_Dопр=0, 01 мм

Отже більший діаметр оправки: Dопр=25, 027^{+0, 01}мм

5. Визначаємо довжину оправки

Довжина оправки складається з довжини конусної частини та довжини двох хвостовиків для центрових отворів, довжини допоміжного циліндричного пояска та довжини попереднього конусу.

L=l+2l₂+3+5 [3]

У формулі (3) довжина пояска прийнята 3 мм, а довжина попереднього конусу – 5 мм.

Довжина конусної частини оправки:

l=E+N+C+F [4]

де Е – довжина деталі, що контролюється;

N – довжина конусної частини оправки, що враховує величину збільшення отвору деталі;

C – запас довжини конуса оправки;

F – довжина заходної частини конуса.

5.1.1. Визначимо Е.

Довжина втулки задана у вихідних даних і складає Е=25 мм.

5.1.2. Визначимо необхідну довжину конусної частини оправки, котра потрібна для встановлення деталі.

Враховуючи, що базовий отвір втулки змінюватиметься в межах допуску, довжина конуса для надійного (повного) контакту з отвором втулки визначається за формулою:

[5]

де Т_D – допуск базового отвору втулки;

К – конусность оправки.

Т_D=0, 023 мм (див. завдання)

Тоді

5.1.3. Запас довжини конуса оправки визначається за формулою:

[6]

де - максимальний діаметр конусної частини оправки;

максимальний діаметр базового отвору втулки;

К – конусність оправки.

(див. п.4 рішення)

(за вихідними даними задачі)

(див. п.3 рішення).

Тоді

5.1.4.Визначаємо величину F.

Довжина заходної частини конуса оправки залежить від її конусності і вибирається за табл.1 (Л[4] або за табл.1 додатків цієї методички).

Знаходимо F=15мм.

Тоді за формулою (4)

l=25+46+28+15=114мм

5.2.Довжина хвостовиків та їх діаметр за табл.2 (Л[4] або табл.2 додатків цієї методички:

l₂=20мм

d₁=20мм

5.3. Довжина оправки за формулою (3)

L=114+2× 20+3+5=162 мм

Округлюємо L до 165 мм.

Центрові отвори d_ц=5мм (табл.2, Л[4])

6. Виконуємо робоче креслення оправки

На форматі А4 викреслюється, з дотриманням вимог ЄСКД, оправка, вказуються всі розміри, шорсткість поверхонь та технічні вимоги до її виготовлення.

3. Центрові бабки контрольно – вимірювальних пристроїв.

При контролі деталей обертання чи деталей з отворами широко застосовується перевірка на центрах безпосередньо чи з допомогою оправок.

В залежності від конструктивних особливостей кожного пристрою базування може проводитися як по горизонтальних так і вертикальних центрових бабках.

Горизонтальні бабки, як правило, мають шпонки чи інші направляючі елементи для правильного встановлення на контрольній плиті. Положення центрів обох бабок повинне бути витримане з високою точністю відносно обох базових поверхонь бабки.

Бабку з нерухомим центром роблять з циліндричним вузлом піл центр, чи з гніздом, що має конус Морзе.

Бабки з рухомим центром можуть відрізнятися одна від одної своїм конструктивним оформленням в залежності від призначення. Для встановлення легких деталей застосовується бабка з центром, що подається вручну і фіксується гвинтом. Але в цієї бабки відсутній змінний центр. Такий же наслідок і в полегшеної бабки, в якої для підводу центру є пружина, а для відводу зручна рукоятка. Більш важкі конструкції бабок з литим корпусом змінним центром і жорсткою пружиною застосовують для базування важких деталей і в якості універсальних на контрольних плитах. Бабку з плоскою основою встановлюють на плоских плитах і Т-подібним пазом, бабку з пазом встановлюють на вузькі контрольні плити, верхня частина яких оформлена у вигляді ласточкиного хвоста.

Ще більш зручними в експлуатації є бабки, в яких центр фіксується в відведеному положенні. В бабці заднє положення фіксується перекидною рукояткою в бабці на - системою з двох ричагів.

В ряді випадків бабка, що несе нерухомий центр повинна мати ділильний механізм

Крім горизонтальних бабок широко застосовуються і вертикальні. Вони і мають постійно закріплену чи верхню бабку, що переміщається зі зручно розташованим відводом верхнього рухомого центра. На показані конструкції, в яких підйом центра здійснюється валиком, що несе шестерню зачеплену з рейкою центра. Конструкція на двох паралельних колонках є менш жорсткою і застосовується для деталей малої ваги. Конструкція з литою стійкою швелерного перерізу має більшу жорсткість і застосовується для деталей значної довжини та маси.

Рис. 9.5. Бабки з нерухомим центром.

Рис.9.6. Бабки з рухомим центром.

а – центр подається від руки і фіксується гвинтом;

б – центр підводиться пружиною, відводиться рукояткою

Рис.9.7. Бабки з рухомим центром.

д – центр фіксується перекидною рукояткою;

е – центр фіксується системою двох ричагів.

План

1. Основні визначення при активному контролі.

2. Принципіальні схеми при активному контролі.

Література: [5] c. 7-27; 31-34; 130-140. [6] с. 3-6.

Студенти повинні знати:

8. Активний контроль в метрології.

9. Основні означення та терміни в активному контролі.

10. Принципіальні схеми активного контролю.

Студенти повинні вміти:

Застосувати засоби активного контролю в процесі обробки та після обробки на металообробних верстатах.

1. Основні визначення при активному контролі.

Засіб (прилад) активного контролю - технічний засіб за допомогою котрого за результатами порівняння дійсного розміру оброблюваної чи обробленої деталі з заданим розміром виробляється сигнал вимірювальної інформації в формі, необхідній для керування технологічним обладнанням, і такий що має нормовані метрологічні властивості.

Вимірювальний перетворювач - засіб вимірювання для вироблення сигналу вимірюваної інформації в формі, зручній для передачі, подальшого перетворення, обробки та збереження, але такий що не піддається сприйманню наглядача.

Первинний перетворювач - вимірювальний перетворювач, до якого підведена величина, що вимірюється.

Чутливий елемент - частина первинного перетворювача, що знаходиться під безпосереднім впливом величини, що вимірюється.

Метрологічні показники.

Чутливість приладу - відношення сигналу на виході вимірювального приладу до зміни величини, що його викликала.

Ціна поділки шкали - різниця значень вимірюваної величини, що відповідає двом сусіднім поділкам шкали.

Інтервал поділок шкали - відстань між осями двох сусідніх штрихів.

Діапазон показів - область значень шкали, обмежена кінцевим та початковим значеннями шкали.

Діапазон вимірювання - область значень вимірюваної величини для якої нормовані допустимі похибки приладу.

Абсолютна похибка приладу - різниця між показами приладу і дійсним значенням величини, визначеним високоточним приладом.

Відносна похибка - відношення відносної похибки до дійсного значення вимірюваної величини. Її часто визначають не по відношенню до самої вимірюваної величини, а по відношенню до діапазону вимірювань за шкалою приладу.

Варіація - (нестабільність показів приладу) - найбільша отримана експериментально різниця між результатами повторного вимірювання однієї і тієї ж величини при незмінних зовнішніх умовах.

Похибка зворотного ходу - різниця показів приладу при встановленні наконечника приладу в одне й те ж положення при переміщеннях його в одному та зворотному напрямках.

Систематична похибка вимірювання - складова похибки вимірювання, що залишається постійною чи змінюється за законом при вимірюваннях однієї тієї ж величини.

Випадкова похибка вимірювання - складова похибки вимірювання, що змінюється випадковим чином.

Для приладів активного контролю постійність чутливості в багатьох випадках не обов’язкова, тому одним з основних критеріїв точності приладів активного контролю є похибка спрацьовування - похибка видачі команди.

Під командою розуміють дискретний сигнал, що видається приладові при досягненні контролюємим розміром наданої величини чи припинені процесу обробки деталі на верстаті.

Похибка зміщення настройки характеризує стабільність роботи приладу і визначається зміщенням його настройки після визначеного числа спрацьовувань.

Похибка настройки характеризується деяким зміщенням спрацювань по відношенню до настроєчного розміру за рахунок недоліків вузла настройки і досвіду наладчика.

2. Принципіальні схеми при активному контролі.

Засоби активного контролю виконують-всю сукупність операцій, що необхідні для порівняння дійсного розміру оброблюваної деталі з заданим розміром і з залежності від результатів порівняння керують технологічним процесом.

Незалежно від технологічного обладнання засоби активного контролю в загальному вигляді будують за єдиною принциповою схемою (рисі), що складається з окремих вузлів, які призначені для виконання певних задач.

Рис.10.1. Структурна схема засобів активного контролю.

Вимірювальна оснастка 1 включає в себе необхідні щупові механізми в вигляді скоб, призм, ричажних пристроїв, рухомі елементи яких сприймають зміни контролює мого розміру і перетворюють їх в зручні для подальших вимірювань переміщення однієї чи декількох своїх ланок.

Для отримання інформації про стан конролюємого. параметра у вигляді показів на шкалі, переміщення ланок вимірювальної оснастки перетворюється в переміщення показника шкали, що проградуйована в прийнятих одиницях вимірювання. Цю функцію виконує вимірювальний прилад 2.

Вимірювану інформацію у вигляді аналогового сигналу перетворюють в дискретний електричний сигнал-команду. При досягненні контролюємого розміру певної величини за допомогою сигналів-команд здійснюють автоматичне керування технологічним процесом.

В деяких випадках для підвищення точності дискретний сигнал отримують без зміни виду вимірювальної інформації, наприклад в пневматичних приладах, де вимірювальною інформацією є тиск повітря. За допомогою спеціальних пристроїв вимірювальну інформацію перетворюють в дискретний сигнал у вигляді скачка тиску, а тільки потім перетворюють в дискретний електричний сигнал-команду. Задачу отримання дискретного сигналу-команди виконує командний пристрій 3.

Команди приладу на верстатах виконують шляхом комутації потужних електричних ланцюгів верстату, що приводять в дію його виконавчі органи, тому електричний сигнал-команда приладу підсилюють, а комутацію зовнішніх вихідних електричних ланцюгів здійснюють за допомогою електромагнітних реле. Все це разом створює блок підсилення командних сигналів 4. Для інформації про виконання команди служить блок сигналізації 5.

Засіб активного контролю повинен мати.джерело, а в деяких випадках два джерела живлення (пневматичні прилади). Для цього застосовують спеціальні блоки живлення 6.

Розглянута схема побудови засобів активного контролю вирішує всю сукупність поставлених задач. Однак в деяких випадках не вимагається виконання всіх задач; засіб контролю спрощують за рахунок виключення певних вузлів.

В якості вимірювальних приладів застосовують механічні, електроконтактні, пневматичні, індуктивні та інші прилади.

Вимірювальний пристрій рис.24 призначений тільки для видачі інформації про стан оброблюваної поверхні у вигляді показів за шкалою. Керування технологічним процесом здійснюється вручну, за показами приладу.

Рис.10.2. Структурна схема вимірювального засобу з механічним приладом.

1. Вимірювальна оснастка; 2. Механічний шкальний прилад

Вимірювальний засіб з електроконтактним приладом (рис.10.1) застосовують для контролю деталей не вище 2-го класу точності. З-за відсутності шкали в приладі, вимірювальний засіб доповнений механічним шкальним приладом.

Рис. 10.3. Структурна схема вимірювального засобу з електроконтактним перетворювачем.

1.Вимірювальна оснастка; 2. Електроконтактний перетворювач; 3. Блок підсилення сигналів; 4. Блок сигналізування; 5. Блок живлення; 6. Механічний шкальний прилад

Вимірювальний засіб з пневматичним пристроєм має високу точність (забезпечує контроль деталей з допусками першого класу точності), дозволяє вести безконтактні вимірювання, і, що особливо важливо, може бути побудований з нормалізованих блоків серійного виробництва. Пневматичні прилади дозволяють створити найбільш просту і малогабаритну вимірювальну оснастку, що важливо при контролі у відносно важкодоступних місцях.

Рис.10.4. Структурна схема вимірювального засобу з пневматичним приладом.

1. Вимірювальна оснастка; 2. Пневматичний прилад зі шкалою; 3. Командний пристрій; 4. Підсилювач командних сигналів; 5. Блок сигналізації; 6. Блок живлення струмом; 7.Блок живлення стисненим повітрям.

Вимірювальний засіб з індуктивним перетворювачем (рис.10.3) має високу точність, мало чутливий до вібрації, габаритні розміри вимірювальної оснастки значно менші розмірів оснастки з електроконтактними перетворювачами. Даний засіб вимагає висококваліфікованого обслуговування.

Рис.10.5. Структурна схема вимірювального засобу з індуктивним перетворювачем.

1. Вимірювальна оснастка; 2. Індуктивний перетворювач; 3. Командно-показуючий пристрій; 4. Блок живлення.

Перелік контрольних питань для самоперевірки:

1. Що називається чутливим елементом?

2. Що називається варіацією приладу активного контролю?

3. Які вимоги пред'являються до базових поверхонь заготовок при їх активному контролі?

4. Які вимоги пред'являють до металорізальних верстатів при активному контролі.

5. Які недоліки має вимірювальний засіб активного контролю з електроконтактним приладом.

РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА