![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Металлургические процессы при сварке в среде активных газов
Наиболее характерным активным защитным газом является СО2, который обладает высокой окислительной способностью. СО2 диссоциирует потребляя 20…25% энергии дуги СО2 = СО + 1\2 О2 – Q. (19) Диссоциация углекислого газа приводит к большей рассредоточенности теплового потока дуги по сравнению с аргонодуговой сваркой. Окисление железа в выокотемпературной зоне 1 проходит двумя путями: окисление непосредственно углекислым газом и кислородом, образующимся в процессе диссоциации CO2 + [Fe] = [FeO] + CO; (20) O2 + 2[Fe] = 2[FeO]. (21) Кислород, находящийся в сварочной ванне в виде закиси железа при понижении температуры расплава взаимодействует с элементами находящимися в нем образуя шлаки и газы [FeO] + [C, Si, Mn, H и др.] = [Fe] + (SiO2, MnO и др.) + {CO, H и др.} (22). Одной из основных причин образования пор является реакция выгорания углерода при взаимодействии его с углекислым газом, который можно представить суммарной реакцией CO2 = CO + 1\2 O2; (23) 1\2 O2 + Fe = (FeO) – [FeO]; (24) [FeO] + [C] = CO + [Fe]; (25) CO2 + [C] = 2CO Образование пор возможно также за счет Н2 из-за наличия влаги в составе СО2, ржавчины на поверхности металла и чрезмерного количества серы в основном металле. В целях подавления порообразования в расплав ванны через сварочную проволоку вводят элементы-раскислители (в основном кремний и марганец). Наиболее распространенными электродными проволоками для сварки малоуглеродистых, низко и среднелегированных сталей является Св-10ГС, Св-18ХГСА, Св-18ХМА и др. А для получения качественных швов при сварке сталей типа 18-8, не склонной к межкристаллитной коррозии в сварочную проволоку вводят до 1, 8% ниобия до 1% алюминия и другие компоненты (Св-08Х20Н9С2БТЮ). Состав металла шва зависит также от рода защитного газа (Ar + O2; Ar +CO2; CO2; CO2 + O2). Кислород, введённый в защитный газ окисляет водород, кремний, серу и фосфор. Это приводит к повышению стойкости швов против образования горячих трещин. Недостатками применения активных газов является потеря титана, снижение коррозионной стойкости и образование на поверхности шва трудноудалимой окисной пленки.
|