![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Система технологического газа
Центробежные нагнетатели КС могут работать по следующим основным схемам: последовательная, последовательно — параллельная и коллекторная. Указанным схемам соответствует различная обвязка нагнетателей технологическими трубопроводами и запорной арматурой. Наиболее простая — последовательная. Недостаток последовательной схемы - ограниченная пропускная способность турбоагрегатов, а также неравномерная нагрузка их; последние по ходу газа работают в более напряжённом режиме. Этого недостатка в значительной степени лишена схема с последовательно - параллельно подключенными центробежными нагнетателями. В данной схеме турбоагрегаты разбиты на две группы, а средний выполняет роль резервного и может работать как в первой, так и во второй группах. В каждой группе центробежные нагнетатели работают последовательно, в то время как группы в целом подключены к газопроводу параллельно. Данная схема осуществляется и при большем числе турбоагрегатов. Недостатком параллельно -последовательной схемы можно считать то, что при ремонте среднего центробежного нагнетателя невозможна последовательная работа центробежных нагнетателей первой группы с нагнетателями второй группы и имеет ещё ряд существенных недостатков. Так, аварийный останов одного из турбоагрегатов группы влечёт за собой останов второго агрегата; затруднён оперативный ввод в работу резервных агрегатов, так как возникает необходимость перестройки всей схемы с переключением большого количества кранов. Наиболее прогрессивна технологическая схема с коллекторной обвязкой нагнетателей. Основные преимущества коллекторной схемы обвязки нагнетателей: 1) полная взаимозаменяемость турбоагрегатов в пределах каждой ступени сжатия; 2) сокращение числа запорных кранов большого диаметра (при наличии коллекторов отпадает необходимость в установке полнорасходных кранов); 3) уменьшение числа резервных турбоагрегатов; 4) повышение степени оперативности ввода резервных агрегатов в работу; 5) пониженная чувствительность системы к аварийному останову одного из турбоагрегатов, особенно при большом их числе. Система технологического газа обеспечивает: а) подачу газа к центробежным нагнетателям компрессорного цеха и его транспортировку в пределах КС; 6) загрузку нагнетателей, переключение кранов для перестройки схемы работы, разгрузку нагнетателей, а также стравливание газа из технологических коммуникаций компрессорного цеха; в) очистку транспортируемого газа и удаление конденсата; г) охлаждение газа. Система технологического газа включает в себя: а) трубопроводы и коллекторы; б) трубопроводную арматуру; в) пылеуловители и сепараторы с дренажными устройствами для удаления конденсата; г) продувочные свечи для стравливания газа; д) газовые холодильники; е) расходомерные устройства.
|