![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Принципы построения и функциональные возможности контроллераСтр 1 из 5Следующая ⇒
Введение Контроллер «Кросс-500» предназначен для решения следующих типовых задач автоматизации: - сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, " офизичивание" сигналов и т.п.); - выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов; -контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования; - регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования; - математическая обработка информации по различным алгоритмам; -регистрация и архивация технологических параметров; - технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства; - обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени; - обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня; - обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера; - самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.
Структурная схема системы управления Структурная схема приведена в приложении А. Принципы построения и функциональные возможности контроллера Основное назначение контроллера КРОСС-500 – построение высокоэффективных (недорогих и надежных) систем автоматизации различных технологических объектов. Контроллер обеспечивает оптимальное соотношение производительность/стоимость одного управляющего или информационного канала, однородность аппаратуры автоматики на предприятии, уменьшает затраты на ЗИП, обучение персонала и т.п. Основные области применения контроллера КРОСС-500 – системы автоматизации технологических объектов широкого класса (простых и сложных, медленных и быстрых, сосредоточенных и распределенных в пространстве) в различных отраслях с непрерывными и дискретными технологическими процессами (энергетические, химические, нефте- и газодобывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства, производство стройматериалов, предприятия коммунального хозяйства т.п.). Контроллер ориентирован на построение недорогих систем различной алгоритмической и информационной сложности: -макро-система (до 3840 каналов) -миди-система (64-128 каналов) -мини-система (16-64 каналов) -система малой, локальной автоматики (бесконтактная релейная логика) Контроллер предназначен для решения следующих типовых задач автоматизации: - сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, “офизичивание” сигналов и т.п.) -выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов; -контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования; -регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования; -математическая обработка информации по различным алгоритмам регистрация и архивация технологических параметров; -технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства; -обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени; -обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных; сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня; -обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера; -самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.
|