Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Классификация огнеупорных изделий
Применяемые в промышленности огнеупоры делят на изделия, которым при изготовлении придается определенная форма (кирпичи, фасонные изделия, крупные блоки) и неформованные материалы (бетоны, торкрет-массы, мертели). В основу классификации огнеупорных изделий положено шесть основных признаков: 1) химико-минеральный состав, 2) огнеупорность, 3) пористость, 4) способ формования, 5) термическая обработка, 6) форма и размеры. 1. По химико-минеральному составу изделия делят на следующие группы, зависящие от содержания оксидов (%), определяющих их свойства: а) кремнеземистые: динасовые (SiO2 ³ 93); кварцевые (SiO2 ³ 85); б) алюмосиликатные: полукислые (SiO2< 85), шамотные (Al2O3 28-45), муллитокремнеземистые (А12О3 45-62), муллитовые (А12О3 62-72), муллитокорундовые (А12О3 72-90); в) глиноземистые – корундовые (А12О3 > 90); г) магнезиально-периклазовые (магнезитовые) (MgO ³ 85); д) магнезиальноизвестковые: периклазоизвестковые (магнезитодоломитовые) (MgO 35-75; СаО 15-40); известковопериклазовые (доломитовые) (MgO 10-50; СаО 45-85); е) периклазохромитовые (MgO > 60; Сr2О3 5-20); хромитопериклазовые (MgO 40-60; Cr2O3 15-35); хромитовые (MgO < 40; Сr2О3 > 30); ж) периклазошпинельные (MgO > 40; А12О3 5-55); шпинельные (MgO 25-40; А12О3 55-70); з) магнезиальносиликатные: периклазофорстеритовые (MgO 65-85; SiO2 > 7); форстеритовые (MgO 50-65; SiO2 25-40); форстеритохромитовые (MgO 45-60; SiO2 20-30; Cr2O3 5-15); и) углеродистые с огнеупорной основой С (углеродсодержащие, неграфитированные, графитшамотные); к) карбидокремниевые с огнеупорной основой SiC (карбидокремниевые, карбидокремнийсодержащие); л) цирконовые с огнеупорной основой ZrO2 (цирконовые, циркониевые); м) окисные с огнеупорной основой А12О3, TiO2, BeO, НfO2 (корундовые, титановые, берилловые, гафниевые); н) некислородные (нитридные, боридные, сульфидные). Нa заводах применяют еще техническую классификацию, в соответствии с которой все огнеупоры разделяются на три группы: а) кислые (в составе преобладает оксид SiO2); б) нейтральные (содержащие высокий процент С или Сr2О3); в) основные (с преобладающим содержанием основных оксидов (MgO, CaO). 2. По огнеупорности все огнеупоры разделяют на три группы: а) огнеупорные (огнеупорность 1580-1770 °С); б) высокоогнеупорные (огнеупорность 1770-2000 °С); в) высшей огнеупорности (огнеупорность > 2000 °С). 3. По пористости: а) особоплотные (с открытой пористостью до 3 %); б) высокоплотные (3-10 %); в) плотные (10-16 %); г) уплотненные (16-20 %); д) среднепористые (20-30 %); е) повышеннопористые (30-45 %); ж) легковесные (с общей пористостью 45-85 %); з) ультралегковесные (с общей пористостью > 85 %). 4. По способу формования: а) пластичноформованные; б) полусухого формования из масс малопластичных или из порошков с добавкой связующего материала, изготовленные путем механического, гидравлического или вибрационного прессования; при изготовлении крупных блоков применяется пресстрамбование; в) плавленые литые из расплава, получаемого обычно путем электроплавки; г) литые, изготовленные путем литья из жидкого шликера в специальные формы (пеноизделия); ' д) термопластичнопрессованные, изготовленные прессованием из шихты, в состав которой введены термопластичные добавки (парафин, воск и т.п.); е) горячепрессованные; ж) изготовленные горячим прессованием из масс, нагретых до пластичного состояния; з) пиленые из естественных горных пород или из специально изготовленных блоков; и) волокнистые, полученные путем расщепления расплава струей острого перегретого пара. 5. По термической обработке: а) обожженные, обжигаемые в печах в процессе изготовления изделий; б) безобжиговые, не подвергавшиеся обжигу до употребления в кладку; в) плавленые, подвергнутые отжигу после отливки; г) горячепрессованные. 6. По форме и размерам различают: а) простые изделия (прямые и клиновые нормальных, малых и больших форматов); б) фасонные – простые, сложные, особо сложные и крупноблочные (массой > 60 кг); в) специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки, наконечники и т.п.). Неформованные огнеупорные материалы классификации, установленной ГОСТом, не имеют.
|