машини та обладнання для переробки молока

ТА М’ЯСА"

1. Нормалізація молока це:

1) відділення жиру;

2) рівномірний розподіл жиру;

3) подрібнення жиру;

4) вирівнювання вмісту жиру.

3. Залежність продуктивності відцентрового сепаратора від температури молока:

1) логарифмічна;

2) обернена пропорціональна;

3) кубічна;

4) лінійна.

4. Вкажіть ефект від застосування секції рекуперації в пластинчастих пастеризаторах:

1) підвищення продуктивності пастеризації;

2) підвищення теплового коефіцієнта корисної дії пастеризатора;

3) зниження температури пастеризації;

4) зниження витрат теплоносія.

5. Критична частота обертання бочки масловиготовлювача залежить:

1) від тривалості збивання;

2) від температури вершків;

3) від діаметра бочки;

4) від усього переліченого.

6. Для посолу сиру використовують:

1) басейни;

2) змішувачі;

3) ванни;

4) корита.

7. Для поділу незбираного коров'ячого молока на вершки і знежирене молоко:

1) фільтр;

2) гомогенізатор;

3) сепаратор;

4) центрифугу.

8. Для подрібнення і рівномірного розподілу жирових кульок у молоці і рідких молочних продуктах використовують:

1) гомогенізатор;

2) сепаратор;

3) центрефугу;

4) змішувач.

10. Шнековий текстуратор використовують для виробництва:

1) кефіру;

2) морозива;

3) вершкового масла;

4) сиру.

11. Гомогенізатор вершкового масла призначений для:

1) надання однорідної структури маслу та рівномірного розподілу вологи;

2) надання однорідної структури маслу та видалення вологи;

3) надання однорідної структури маслу та внесення домішків;

4) надання однорідної структури маслу.

12. Масловиготовлювач безперервної дії складається з:

1) вакуум-камери і фасувального автомата;

2) сепаратора і гомогенізатора;

3) шнекового текстуратора та гомогенізатора;

4) збивача і шнекового текстуратора.

13. Для сквашування молока й одержання сирного згустку використовують:

1) заквасочник;

2) вакуум-камери;

3) сирні ванні;

4) резервуари для визрівання.

14. Для підігрівання молока до температури сквашування, утворення згустку, механічної обробки згустку використовують:

1) сироробні ванни;

2) заквасочник;

3) шнековий текстуратор;

4) резервуари для визрівання.

15. Преси для пресування сиру являють собою:

1) барабан із пневмоциліндрами;

2) зварену прямокутну конструкцію з полками, що пресують;

3) обертовий трубчастий барабан для пресування;

4) корпус із поршнем.

16. Парафінери використовують під час виробництва:

1) сухого молока;

2) казеїну;

3) вершкового масла;

4) сиру.

17. Змішувач – дозатор для кисломолочного сиру призначений для:

1) перемішування сирної маси з внесеними в неї наповнювачами під час виробництва сиркової маси;

2) перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом;

3) змішування сиру з розсолом під час виробництва підсоленого сиру;

4) перемішування сиру знежиреним молоком.

18. Регулювання ступеня перетирання сиру під час вальцювання здійснюється:

1) зміною вальців;

2) зміною швидкості подачі сиру;

3) зміною швидкості обертання вальців;

4) зміною величини зазору між вальцями.

19. Для сушіння незбираного і знежиреного молока використовують:

1) шахтні сушарки;

2) циклони;

3) розпилювальні сушарки;

4) центрифуги.

20. Робочими органами плівкової сушарки є:

1) сушильні барабани;

2) розпилювальні пристрої;

3) барабани;

4) порожні сушильні вальці.

21. Для перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом використовують:

1) змішувач-дозатор;

2) міксер;

3) сепаратор-сировідокремлювач;

4) шнековий текстура тор.

22. Найважливіша деталь механізму різання вовчка:

1) черв’як;

2) циліндр;

3) решітка;

4) ніж.

23. Продуктивність кутера залежить:

1) від місткості чаші кутера;

2) від ступеня завантаження чаші кутера;

3) від тривалості циклу роботи;

4) від усіх перелічених.

24. Продуктивність гвинтового шприца залежить:

1) від діаметра гвинта;

2) від частоти обертання гвинта;

3) від кроку гвинта;

4) від усіх перелічених.

25. Для подрібнення м’ясожирової сировини на шматочки правильної форми машини:

1) вовчки;

2) кутери;

3) шпикорізки;

4) колоїдні млини.

26. Додатковий ефект, який надає вакуум-шприц під час наповнення ковбасних оболонок фаршем:

1) зменшення виходу бракованих ковбасних виробів;

2) оптимальний режим теплової обробки ковбасних виробів;

3) підвищення продуктивності лінії;

4) підвищення щільності ковбасних виробів.

27. Чан шпарильний конвеєризований призначений для:

1) повної і часткової шпарки свинячих туш;

2) повної шпарки свинячих туш;

3) часткової шпарки свинячих туш;

4) повної і часткової шпарки туш свинячих та птиць.

28. Пристрій для подачі води у вакуумному фаршевиготовлювачі призначений для:

1) накопичення заданого об’єма води і для подачі у внутрішню зону мішалки;

2) накопичення заданого об’єма води;

3) подачі дози води у внутрішню зону мішалки;

4) подачі води у внутрішню зону мішалки.

29. Вовчки призначені для подрібнення:

1) безперервного;

2) періодичного;

3) циклічного;

4) змішаного.

30. У вакуумному шприці під час роботи з фаршем різної консистенції остаточний тиск вакуумування регулюють:

1) голковим вентилем;

2) вакуумметром;

3) перемикачем;

4) краном.

31. Відцентровий очисник слизистих субпродуктів призначений для:

1) шпарки, очищення від слизової оболонки;

2) шпарки та миття слизових субпродуктів;

3) шпарки, очищення від слизової оболонки та миття слизових субпродуктів;

4) шпарки, очищення та шлямування слизових субпродуктів.

32. Для регулювання кількості повітря і диму, які необхідно видалити з коптильної камери, служить:

1) колектор;

2) шибер;

3) гребінка;

4) вентиль.

33. Охолодження ліверних ковбас в шафах здійснюється:

1) подачею холодного повітря;

2) зрошенням їх водою;

3) самоохолодженням;

4) подачею повітря з холодильника.

34. Ротаційна піч – це пристрій:

1) безперервної дії;

2) циклічної дії;

3) періодичної дії;

4) безперервно - циклічної дії.

35. Обладнання, що використовують для приготування фаршу:

1) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини, комплекси обладнання;

2) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини;

3) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комплекси обладнання;

4) змішувачі, машини для тонкого подрібнення.

36. Подрібнювачі м’яса бувають:

1) роторні, дискові, ножеві;

2) роторні, ножеві;

3) дискові, ножеві;

4) роторні, дискові, лопатеві.

37. Накопичувач у агрегаті для тонкого подрібнення фаршу призначений для:

1) накопичення та подачі фаршу в машину;

2) накопичення, а також для транспортування фаршу на малу відстань;

3) подрібнення, накопичення та подачі фаршу в машину;

4) накопичення та подачі фаршу в машину, а також для транспортування фаршу на малу відстань.

38. Шприці якої дії використовують для нагнітання фаршу:

1) безперервної, періодичної та циклічної;

2) безперервної та періодичної;

3) безперервної та циклічної;

4) періодичної та циклічної.

39. Кутер призначений для:

1) подрібнення м’яса;

2) подрібнення сиру;

3) подрібнення риби;

4) знежирення молока.

40. Проводять подрібнення м’яса за допомогою:

1) преса;

2) кутера;

3) центрифуги;

4) сепаратора.

41. Ріжучий інструмент, що використовують в кутерах:

1) фрези;

2) ріжучі пластини;

3) ножі;

4) леза.

42. Основний показник технічної характеристики кутера, це:

1) стан поверхні ножа;

2) вмістимість чаші;

3) швидкість обертання ножів;

4) швидкість обертання чаші.

43. Процес відділяння м’яса від кісток називають:

1) жилування;

2) зачищенням;

3) обвалювання;

4) обдирання.

44. Процес видалення кінцівок, шкіри внутрішніх органів з м’яса туші, це:

1) різанням;

2) обвалювання;

3) жилування;

4) зачищенням.

45. Процес видалення хрящів, підшкірного жиру від м’яса туші, це:

1) зачищення;

2) жилування;

3) обвалювання;

4) обдирання.

46. Не відбувається втрата м’яса в масі за:

1) розморожування м’яса в повітряному середовищі;

2) повітряного душування;

3) розморожуванні м’яса повітрям в камерах, які обладнані кондиціонером;

4) водяного душування.

47. Процес соління м'яса є:

1) сублімаційним;

2) абсорбційним;

3) дифузійним;

4) інтеграційним.