Практичне №3

Основне технологічне обладнання

Помельне обладнання заводів галузі

Для збільшення ступеню подрібнення, та відповідно зменшення гранулометричного складу сировинним матеріалам на технологічних лініях підготовки та обробки сировини встановлюється помельне обладнання. Таке обладнання представлене млинами різного призначення та конструкції.

В залежності від необхідного ступеню помелу, твердості та вихідного гранулометричного складу застосовуються млини різної конструкції. Млини між собою можна класифікувати за наступними ознаками:

- мокрого та сухого помелу;

- з помельними тілами та без них;

- безперервної та періодичної дії.

Найрозповсюдженіший тип млинів – барабанний (тривіальна назва «кульовий млин»).

Це млин сухого або мокрого помелу з помельними тілами (кулями) в основному періодичної дії.

Мокрий помел застосовується на керамічних підприємствах для приготування лікерів у виробництві тонкої кераміки методом лиття.

Сухий помел застосовується для приготування сировинних компонентів дрібного гранулометричного складу у виробництві грубої кераміки та у виробництві скла для приготування компонентів шихти.

Принцип дії кульового млина полягає в розмеленні матеріалу між помельними тілами та у проміжку між ними та корпусом барабану. Барабан здійснює обертовий рух з певною швидкістю, яка дозволяє кулям падати з максимально можливої висоти, обумовленої діаметром його корпусу.

Таким чином основними характеристиками кульових барабанних млинів є:

- діаметр барабану та його довжина: від 1 м х 0, 8 м.

- діаметр куль від 30 мм

- матеріал куль та матеріал футеровки барабану (чавун, з нержавіюча сталь, алунд або корунд, агат або кремнезем);

- робочий об’єм млина – від 0, 5 м³

- вихідна крупність матеріалу – до 50 мм;

- кінцева крупність до 2 мкм;

- час помельного циклу (від завантаження до розвантаження) – нормується в залежності ві потрібного ступеню помелу (від 20 хв);

- потужність від 2 т/год;

Ступінь та рівномірність помелу залежить від всіх перелічених факторів.

Останнім часом набули розповсюдження самопомельні барабанні млини без мелючих тіл, в яких помел відбувається за рахунок самовільного зтирання в рухомому шарі сировинного матеріалу (застосовують в основному для матеріалів з середньою та підвищеною твердістю). Сучасні самопомельні млини працюють переважно в безперервному режимі.

Існують також стрижневі млини, принцип дії яких схожий з кульовими, проте ступінь помелу більш грубо дисперсний (до 1-2 мм).

Також застосовуються:

- конусні млини (часто їх відносять до конусних дробарок);

- відцентрово-ударні;

- струменеві млини;

Тип та основні характеристики млинів обираються в залежності від типу оброблюємої сировини, її твердості, вихідного гранулометричного складу та потужності лінії.

Завдання надом: підготувати схему-креслення принципової дії однієї з вивчених одиниць подрібнюючи-помельного обладнання з описом дії та зазначенням принципових елементів. Розкрити область застосування (в лінії з підготовки та обробки якого сировинного компоненту застосовується та зазначити для виробництва яких виробів: обов’язково кераміки або скла).