Система розробки

Розробка Сліпчицького родовища габро -нориту проводиться у відповідності з робочим проектом розробки і рекультивації, розробленого інститутом “Укргеолбудм” м.Київ 1983 р. і проектом «Коригування робочого проекту розробки та рекультивації Сліпчицького родовища габро-норитів (Доповнення-1) смт.Іршанськ 2012 рік.

Прийнята транспортна система розробки родовища з паралельним поуступним переміщенням фронту робіт і зовнішнім відвалоутворенням.

Технологічна схема добувних робіт передбачає: одержання блоків в одну або дві стадії.

При одно стадійній схемі- відокремлення блоків від масиву виконується безпосередньо в забої,

При двох стадійній схемі- передбачається відокремлення від масиву монолітів, завалювання їх на підошву уступу з подальшим виколюванням блоків можливих розмірів.

5.2 Основні параметри системи розробки.

Основні параметри системи розробки Сліпчицького родовища наведені в

таблиці 5.3

Таблиця 5.1

5.3 Технології ведення гірничих робіт

5.3.1. Розробка пухких розкривних порід

Пухкі розкривні породи на Сліпчицькому родовищі представлені: грунтово-рослинним шаром, суглинок, пісок, каолін і каолін -гідрослюдиста порода, жорства габро-нориту.

Розробка і навантаження всіх цих порід передбачається гідравлічним екскаватором ЕО-5122 з ємкістю ковша до 1, 6 м ³ або екскаватором АТЕК-881 з ковшом ємністю 0, 8 м ³ .

Виймання РШГ проводиться селективно.

Транспортування вийнятих порід проводяться автосамоскидами КрАЗ-256Б в тимчасові відвали, які знаходяться за межами затверджених запасів в північно-західній частині родовища.

Допоміжні роботи виконуються бульдозером ДЗ-171-1.

5.3.2. Розробка скельних розкривних порід

До скельних розкривних порід віднесено вивітрений габро-норит.

Розпушення скельних розкривних порід, передбачається буро-вибуховим способом з використанням димного пороху.

Розпушені скельні розкривні породи будуть розроблятися гідравлічним екскаватором ЕО-5122 з ємкістю ковша до 1, 6 м ³ .

Транспортування вийнятих порід проводяться автосамоскидами КрАЗ-256Б в тимчасові відвали, які знаходяться за межами затверджених запасів в північно-західній частині родовища.

На ділянках із незначною потужністю, їх розробка проводиться спільно з основною корисною копалиною.

Буріння шпурів передбачається переносними пневматичними перфораторами ПП-60 НВ.

Допоміжні роботи виконуються бульдозером ДЗ-171-1.

5.3.3 Відокремлення моноліту від масиву

Відокремлення моноліту від масиву здійснюється в одну або дві стадії:

При одно стадійній схемі- відокремлення блоків від масиву проводить безпосередньо в забої механічним буро- клиновим способом з використанням наступних руйнівних засобів: чорного димного пороху, НРЗ, гідро молота і металевих клинів, в залежності від гірничо-геологічних умов залягання порід та їх тріщинуватості.

При двох стадійній схемі- спершу проводиться буріння свердловин для заведення робочого тросу канатно-пильної машини, потім різання двох щілин та подальшим створенням відокремлюючої від масиву щілини, шляхом буріння стрічки шпурів по лінії наміченого відколу і використання вище вказаних руйнівних засобів з подальшим завалюванням моноліту на підошву уступу, потім розділення його на блоки можливих розмірів.

Створення щілин досягається канатно-пильними машинами Beneti в поєднанні з буровими установками для буріння свердловин РР-691 та переносними пневматичними перфораторами ПП-60 НВ.

5.3.4 Завалка моноліту.

Відокремлені від масиву моноліти завалюються на підошву уступа, м’яку основу із щебеню і відсіву для подальшого розділення. Для завалення монолітів і відтягування їх від забою використовується бульдозер ДЗ-171-1, екскаватор

ЕО-5124 і тягові лебідки ЛПК-10Б.

5.3.5 Розділення моноліту на менші частини

Розділення монолітів на менші частини буде здійснюватись шляхом буріння шпурів по лініях найбільш ефективного розколу та отримання можливих блоків, з подальшим використанням металевих клинів чи НРЗ.

Буріння шпурів передбачається переносними пневматичними перфораторами ПП-60 НВ.

5.4 Розрахунок об’ємів видобутку гірничої маси.

Виходячи з річної програми видобутку блоків 8 000 м ³ і середнього їх виходу

із гірничої маси 20%, річна потреба виймання габро -норитів в щільному тілі

складе:

8000 – 20 %

х - 100 %

8000 * 100

звідки: х = ------------- = 40 000 м ³

5.5 Розрахунок експлуатаційних нормативних втрат по Сліпчицькому

родовищі на 2014 рік.

Згідно Доповнення-1. Коригування робочого проекту розробки і рекультивації Сліпчицького родовища габро-норитів 2012 року підрахунок експлуатаційних втрат виходячи від річного об’єму добування корисної копалини рівному

40 000 м ³ складає:

1) Втрати при бурінні свердловин по зведенню тросу канатно-різальної машини - 26, 4 м ³

2) Втрати при створенні щілин канатно-різальною машиною- 220, 8 м ³

3) Втрати при бурінні шпурів на відокремлення моноліту від масиву- 40, 8 м ³

4) Втрати при бурінні шпурів по розділенню і пласировці моноліту на блоки- 192, 0 м ³

Експлуатаційні втрати при виконанні робіт по бурінню свердловин, шпурів, та різання щілин становитимуть:

26, 4 +220, 8 + 40, 8 + 192, 0 = 480 м ³ це складає 1, 2 %

В таблиці 5.2 показано розбивку видобувної корисної копалини згідно

виробничої програми.

Таблиця 5.2

Визначення просування фронту видобувних робіт і площадки відпрацювання

підготовлених запасів виходячи з плану видобутку сировини корисної копалини

наведені в таблиці 5.3

Таблиця 5.3 Визначення просування фронту видобувних робіт і площадки відпрацювання запасів корисної копалини незмінених вивітрюванням габро-норитів

для виготовлення блочної продукції

Враховуючи те, що порушені вивітрюванням габро -норити, які не придатні

для виготовлення блоків, але можуть використовуватись для переробки на щебінь і камінь бутовий, мають невелику потужність в середньому 1, 06м по родовищу, то

розроблятись вони будуть разом із незміненими габро -норитами з приміненням

буровибухових робіт. При розколюванні монолітів порушена вивітрюванням порода буде відокремлена і вивезена для переробки на щебінь

По своїм фізико-механічним властивостям відходи від видобутку блоків(обкол) придатні для переробки їх на щебінь. На підприємстві введений в експлуатацію новий дробарно-сортувальний вузел. Продуктивність дробарно-сортувального вузла становить 200 тисяч тон гірничої маси на рік. По своїй продуктивності дробарно-сортувальний вузол здатен переробити плануємий об’єм відходів від видобутку блоків і порушені вивітрюванням габро-норити.

5.6 Зведена відомість потрібного видобувного обладнання і механізмів

Таблиця 5.4

Зведена відомість потрібного видобувного обладнання і механізмів

5.7 Розкривні роботи.

5.7.1Розрахунок об’ємів виймання розкривних порід.

Розкривні породи на Сліпчицькому родовищі представлені: грунтово-

рослинним шаром, суглинок, пісок, каолін і каолін -гідрослюдиста порода, жорства габро-нориту, габро-норит вивітрений.

Планується вийняти м’яких розкривних порід (суглинок, пісок, каолін і каолін-

гідрослюдиста порода, жорства) в об’ємі 17, 0 тис. м³ на ділянках позначених

на графічній частині плану розробки родовища.

Визначення просування фронту робіт і площі відпрацювання м’яких

розкривних порід представлені в таблиці 5.8

Таблиця 5.8

Просування фронту робіт і площі відпрацювання м’яких

розкривних порід

Скельна розкривна порода (вивітрений габро-норит) мало розповсюджена по

родовищу і має середню потужність 0.37 м. по родовищу. Тому скельна розкривна порода буде розроблятись разом із корисною копалиною з приміненням буро-вибухових робіт, так як і по корисній копалині. При розколюванні монолітів чи вийманні порушених вивітрюванням габро -норитів скельна розкривна порода буде відокремлена і вивезена у відвал.

5.7.2 Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення

виймання м’яких розкривних порід

Таблиця 6.

Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення

виймання м’яких розкривних порід в 2014 році

6. Відвальні роботи.

Виймання розкривних порід в 2014 році планується в об’ємі 17, 0 тис.м ³ м’яких розкривних порід.

Породи розкривних порід вивозяться у відвал сезонно: 100 робочих днів на рік в одну зміну.

Відвали розкривних порід зовнішні і розміщуються у північно- західної границі

кар’єрного поля, за контуром підрахунку запасів.

Відсипання відвалів буде проводитись 3 –ма ярусами: два нижніх по 15 м

висотою кожний і 3-й ярус висотою 10 м. В данний час проводиться відсипання першого ярусу.

Транспортування розкривних порід у відвали проводиться автосамоскидами

КрАЗ-256Б при цьому застосовується бульдозерне відвалоутворення. Процес

відвалоутворення включає розвантаження автосамоскидів на верхній площадці відвального уступа, переміщення порід під укос уступа, планування поверхні відвалу, ремонт і утримання автодоріг.

Заповнення відвалу здійснюється периферійним способом. Автосамоскиди

розвантажуються по фронту робіт за межами призми обвалу. Потім породи

бульдозерами ДЗ-171-1 переміщуються під укіс. На брівці відвалу зберігається порідний валик висотою 0, 7м і шириною 1, 5м. Крім того на відвалі створюється ухил направлений від брівки відвалу до його центру, який дорівнює 3 градуси. Ухил дороги на відвалі не повинен перевищувати 80 %0. Висота відвалу до 15м. Кут природного відкосу дорівнює 30 градусів.

Призма можливого обвалу дорівнює:

Z=h (Ctg ae – Ctg ap)

Z= 15 (Ctg 30 – Ctg 40) = 8, 1 м

де Z- ширина основи призми можливого обвалу, м;

ае- кут природнього укосу уступу;

ар- кут робочого укосу уступу;

h- висота уступу.

У відвал тимчасово невикористаної корисної копалини у 2014 р. не планується вивозити відходи від видобутку блоків і порушені вивітрюванням габро-норити.

По своїм фізико-механічним властивостям відходи від видобутку блоків (обкол) і порушені вивітрюванням габро-норити придатні для переробки їх на щебінь. На підприємстві вводиться в експлуатацію новий дробарно-сортувальний вузел. Продуктивність дробарно-сортувального вузла становить 200 тисяч тон гірничої маси на рік. По своїй продуктивності дробарно-сортувальний вузол здатен переробити плануємий об’єм відходів від видобутку блоків і порушених вивітрюванням габро-норитів.

7. Буровибухові роботи.

Бурові роботи виконуються госпспособом ПАТ " Головинський Граніт",

вибухові роботи – підрядним способом – СВП №14 “Украгровибухпром”,.

Видобуток матеріального каменю виконується шпуровим методом відокремлення монолітів від масиву. Шпури розташовані повздовж наміченої лінії відбою паралельно основній тріщинуватості. При відсутності горизонтальної тріщинуватості буряться горизонтальні шпури по підошві.

Відокремлення монолітів від масиву виконується тільки при допомозі димного

пороху. Ініціювання порохових зарядів виконується від вогнепровідного шнура або електрозапалами.

З метою запобігання в масиві каменю зайвих напруг під час вибуху, вибухові роботи повинні проводитись тільки при трьох оголених площинах. Спільно з СВП №14 “Украгровибухпром” складений графік проведення вибухових робіт на кар’єрі Сліпчицького родовища.

7.1 Потрібна кількість бурильних молотків.

Так як основним інструментом колія-бурильника є бурильний молоток, то

потрібна кількість бурильних молотків буде дорівнювати численній кількості робітників. Чисельність бурильних молотків в Сліпчицькому кар’єрі становить

20 штук.

В таблиці 7.1 наводяться дані про бурильні молотки, які необхідно для

визначення потрібної кількості стиснутого повітря.

Таблиця 7.1

Постачання стиснутим повітрям здійснюється від стаціонарної компресорної

станції, яка складається із трьох компресорів фірми “Atlas Copco” потужністю: 2 шт.-15 м ³/ хв, 1шт.- 20 м ³/ хв.

Вибухові роботи на кар’єрі ведуться згідно “Єдиних правил безпеки при

вибухових роботах”, видавництво 2010 року.

Радіус вибухонебезпечної зони при виробництві підривних робіт визначається

по таблиці “Єдиних правил безпеки при підривних роботах” і складає:

а) для людей 200 м.

б) для механізмів 100 м.