![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор типа и организационной формы производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о £ 1- массовое; 1< Кз.о< 10 – крупносерийное; 10< Кз.о< 20 – среднесерийное; 20< Кз.о< 40 – мелкосерийное производство. Коэффициент закрепления операций равен:
где S Поi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; S Рi – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
где hн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0, 75; 0, 8; 0, 9; hз – коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:
где Тi – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин; Nг – годовая программа выпуска заданной детали, шт.; Nг = 10000 шт. Fг – годовой действительный фонд времени работы оборудования, он равен 3919 ч; kв – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1, 3. Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту,
где Ni – приведенный месячный объем выпуска деталей (шт.) при загрузке станка до принятого hн:
Ni = Пoi × Nг/24;
Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф = 22 × 8 = 176 ч. Для расчетов примем значение hн = 0, 75. Результаты расчетов сведем в таблицу 4.1. Таблица 4.1 Расчет коэффициента закрепления операций
Коэффициент закрепления операций равен:
Так как 10 < 10, 25 £ 20 — крупносерийное производство.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-83 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов — групповая и поточная. Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузки на 65-75%. Заданный суточный выпуск изделий:
где Nг — годовой объем выпуска изделий, шт.; 252 — количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии:
где Fc — суточный фонд времени работы оборудования, мин, при двухсменном режиме работы — 960 мин; Тср. — средняя станкоёмкость основных операций, мин; hз — коэффициент загрузки оборудования.
где Тшт.i — штучное время основной операции, нормо-мин; n — количество основных операций; Kb — средний коэффициент выполнения норм времени (Kb =1, 3).
Поскольку заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии при условии её загрузки на 65-75%, то применение одно-номенклатурной поточной линии не целесообразно. Вследствие этого, используется многопредметная поточная линия с дозагрузкой деталям данного типа. При этом увеличится суточный выпуск, что приводит целесообразности внедрения многопредметной поточной линии в проектном варианте. Определяем такт производства: где Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч; Fэ=3911 ч; N – объём выпуска изделия, шт.;
Рассчитаем предельно допустимые параметры партии n1 и n2: где FЭ.М. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10080 мин; nо - число операций механической обработки по технологическому процессу; kв – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1, 3;
Тi – средняя трудоёмкость одной операции, мин;
Определение расчётной периодичности повторения партий деталей, дн.:
где NМ – месячная программа выпуска деталей, шт.;
Принимаем
Принимаем
Рассчитываем размер партии:
Проверяем условие: 75< 95< 129
Условие выполняется. Размер партии определён верно.
|