Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование станочного приспособления
На операции 040 – зубофрезерная для установки и закрепления заготовки при обработке применяется приспособление СНП. Приспособление служит для нарезания зуба на конусной поверхности. Обрабатываемая заготовка диаметром Æ устанавливается в опорное кольцо с упором в торец. Зажим осуществляется цангой по шейке Æ мм., которую в действие приводит гидроцилиндр. Произведём силовой расчёт и расчёт приспособления на точность.
8.1 Силовой расчёт Величина сил зажима рассчитывается исходя из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и при исключении возможности сдвига в процессе обработки. В соответствии с расчетной схемой зажима (рис. 11.1.) и на основании [7] это можно представить в виде формулы: где — крутящий момент на инструменте, Н·м; — коэффициент сцепления между рабочими поверхностями цанги и заготовки ; Ро- осевая передаваемая сила Ро= Рz=1030 Н (в данном случае сила резания Рz соответствует осевой силе Ро). d- внутренний диаметр цанги в месте соприкосновения с заготовкой. d = 50мм. — коэффициент запаса; Коэффициент запаса k рассчитывается применительно к конкретным условиям обработки по формуле: где: К0 = 1, 5 - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев; К1 = 1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности для черновой заготовки; К2= 1, 0 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента; К3 = 1.2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании; К4 = 1 - коэффициент учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления; К5 = 1 - коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимных элементов; . В результате получаем усилие зажима: Н. Однако необходимую учитывать и силу сжатия лепестков цанги до соприкосновения их с заготовкой: -для 4 лепестковой цанги. где: s-зазор между цангой и заготовкой s=0.08 мм. (таб.130.[7]). D- наружный диаметр лепестка D=56 мм. L- вылет цанги от места заделки до середины конуса. L=55 мм.h-толщина цанги. h=2 мм. В результате получаем: Сила привода цанги для обеспечения требуемой силы зажима заготовки: . α =20˚ -полвина угла конуса цанги.φ 1=6..8 ˚ -угол трения в мемте контакта заготовки и цанги. φ 1=6 ˚.
Тогда сила привода цанги для обеспечения требуемой силы зажима заготовки: .
Определяем диаметр поршня гидроцилиндра: , где расч– полезный перепад давления в гидроцилиндре; hM=0, 9– механический КПД гидроцилиндра. Q– нагрузка, действующая на гидроцилиндр. Полезный перепад давления в гидроцилиндре определяем по формуле . Р =2.5 МПа –давление гидросистеме станка. Тогда диаметр поршня в рабочем гидроцилиндре –Dр; , Округляем до стандартного значения в соответствии с ГОСТ 12447-80 – Dр =50мм. Тогда диаметр штока: , мм. Округляем до стандартного значения в соответствии с ГОСТ 12447-80 –d =20мм
8.2 Точностной расчёт Точность обработки на станках в значительной мере зависит от точности установки заготовок в приспособлениях. Необходимо что бы соблюдалось условие: , где – суммарная погрешность; Т - допуск на выполняемый размер. Рисунок 8.2. Схема базирования. Воспользуемся упрощенной формулой для расчета приспособления на точность: где: — погрешность базирования; для нашего случая ; (7, таб 74, стр.160) — погрешность закрепления; на основании (стр.162) мм. — погрешность положения заготовки в приспособлении. мм — (7, табл 80, стр.170); мм — погрешность положения детали из-за износа элементов приспособления (7, табл. 18, стр.174-176); — погрешность из-за перекоса инструмента. кт=1- коэффициент, отклонение рассеивания значений составляющих величин от закона нормального рассеивания. кт1=0.8- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроеных станках. кт2=0.7- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности. ω =0.0021- фрезерование по 7-8 квалитету- экономическая точность станка.
Так как ; 0, 097< 0, 11мм, то можно сделать вывод о пригодности данного приспособления для зубофрезерования зубьев с толщиной по хорде в нормальном сечении 16.51 .
|