![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование станочного приспособления
На операции 040 – зубофрезерная для установки и закрепления заготовки при обработке применяется приспособление СНП. Приспособление служит для нарезания зуба на конусной поверхности. Обрабатываемая заготовка диаметром Æ Произведём силовой расчёт и расчёт приспособления на точность.
8.1 Силовой расчёт Величина сил зажима рассчитывается исходя из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и при исключении возможности сдвига в процессе обработки. В соответствии с расчетной схемой зажима (рис. 11.1.) и на основании [7] это можно представить в виде формулы: где
Ро- осевая передаваемая сила Ро= Рz=1030 Н (в данном случае сила резания Рz соответствует осевой силе Ро). d- внутренний диаметр цанги в месте соприкосновения с заготовкой. d = 50мм.
Коэффициент запаса k рассчитывается применительно к конкретным условиям обработки по формуле: где: К0 = 1, 5 - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев; К1 = 1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности для черновой заготовки; К2= 1, 0 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента; К3 = 1.2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании; К4 = 1 - коэффициент учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления; К5 = 1 - коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимных элементов;
В результате получаем усилие зажима:
Однако необходимую учитывать и силу сжатия лепестков цанги до соприкосновения их с заготовкой:
где: s-зазор между цангой и заготовкой s=0.08 мм. (таб.130.[7]). D- наружный диаметр лепестка D=56 мм. L- вылет цанги от места заделки до середины конуса. L=55 мм.h-толщина цанги. h=2 мм. В результате получаем: Сила привода цанги для обеспечения требуемой силы зажима заготовки:
α =20˚ -полвина угла конуса цанги.φ 1=6..8 ˚ -угол трения в мемте контакта заготовки и цанги. φ 1=6 ˚.
Тогда сила привода цанги для обеспечения требуемой силы зажима заготовки:
Определяем диаметр поршня гидроцилиндра:
где hM=0, 9– механический КПД гидроцилиндра. Q– нагрузка, действующая на гидроцилиндр. Полезный перепад давления в гидроцилиндре определяем по формуле . Р =2.5 МПа –давление гидросистеме станка. Тогда диаметр поршня в рабочем гидроцилиндре –Dр;
Округляем до стандартного значения в соответствии с ГОСТ 12447-80 – Dр =50мм. Тогда диаметр штока:
8.2 Точностной расчёт Точность обработки на станках в значительной мере зависит от точности установки заготовок в приспособлениях. Необходимо что бы соблюдалось условие: Рисунок 8.2. Схема базирования. Воспользуемся упрощенной формулой для расчета приспособления на точность: где:
кт=1- коэффициент, отклонение рассеивания значений составляющих величин от закона нормального рассеивания. кт1=0.8- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроеных станках. кт2=0.7- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности. ω =0.0021- фрезерование по 7-8 квалитету- экономическая точность станка.
Так как
|