Обметувальні швейні машини.

У виробництві хутряних виробів широко застосовуються машини однониткового краєобметочного стібка типа, що кушнірують, 501

(мал. 5.10). Одніточний краеоб-меточный стібок має довжину Ьст, товщину (ст і висоту (ширину) Ь„. Такого типа стібка використовують при виготовленні швацьких хутряних виробів як сточує і краеобметочного. За допомогою одниточного стібка сполучають шкірки в приховай, виконують з'єднання деталей з натурального або штучного матеріалу.

Для здобуття міцного шва необхідно правильно підібрати параметри стібка, нитки і голку для кожевых тканин різної товщини (таблиця. 5.2).

Рис. 5.10. Однонитковий краєобметувальний стібок 501 типу.

Особливості робочого процесу. При утворенні одниточного краеобметочного стібка використовується голка 7 (мал. 5.11, а - д), петлитель 2, що транспортує 3 і притискний 4 диски. На відміну від швацьких машин матеріал затискається між дисками у вертикальному положенні. Вихід краю матеріалу над дисками визначає висоту Ьст стібка. Не допускається перевищення встановленої висоти стібка (див. інструкцію з експлуатації машини), оскільки це може привести до поломки петлителя 2. Голка 7 в машинах, що кушнірують, встановлюється під кутом Г < сс< 3° до горизонталі.

Петлітель (мал. 5.12) має спеціальну форму і складається із стержня 3 для кріплення в державці механізму; леза 4, що несе основні елементи конструкції петлителя; носика / для захвату голкової петлі; підйому 2 для піднімання передньої гілки голкової петлі і хвостовика 5для утримання нижньої гілки петлі.

В процесі утворення стібка (див. мал. 5.11) відбуваються захвати голкової петлі (див. мал. 5.11, а) носиком петлителя 2 і голкової петлі АВСБ (див. мал. 5.11, г) вістрям голки /.

При захваті голкової петлі носик петлителя 2 повинен пройти по горизонталі перпендикулярно до голки 7 за верхньою гранню її

Рис.5.11. Схеми утворення однониткового крає обметувального стібка з

Дисковим переміщенням тканини

вушка на відстані з = 1...2 мм, переміщаючись справа наліво. Голка 1 формує голкову петлю необхідного розміру при переміщенні на А5" = 3...4 мм від крайнього переднього її положення. Носик петлителя 2 наближається до голки 1 із забезпеченням гарантованого зазору Дп = 0, 1...0, 15 мм.

Захопивши голкову нитку, петлитель 2 розширює петлю і переносить її через обметуваний край (див. мал. 5.11, би). Після виходу голки з матеріалу матеріал переміщається таким, що транспортує 3 і притискним 4 дисками (див. мал. 5.11, в).

Петлітель 2, опускаючись за оброблюваним краєм матеріалу, здійснює прокачування до голки 1, максимально наближаючись до неї. Голка /, досягнувши крайнього далекого положення, починає рух до матеріалу і захоплює винесену петлителем голкову петлю АВСВ (див. мал. 5.11, в, г). При Мал. 5.12. Петлітель для скорня захваті голкова петля АВСО рас-ных краеобметочных машин вважається так, що нижня гілка

З В має зазор 52 > 0, 5 мм з вістрям голки /, верхня гілка АВ - '\ > 0, 5 мм з вістрям голки 7, між голкою 1 і лезом петлителя 2 - зазор 53 > 0, 3 мм.

Лезо петлителя 2 максимально наближається до голки 7 при дотриманні гарантованих зазорів Ді1 і Ді2 між їх лезами, які мають бути не менше 0, 1 мм. На розташування нижньої гілки С7) впливає довжина стібка Ьст: чим вона менша, тим менше зазор 82. Необхідно обмежувати мінімальну довжину стібка. На розташування верхньої гілки АВ також впливає довжина стібка: чим вона більша, тим менше зазор 8]. Зворотна дія на формування розмірів голкової петлі АВСБ має товщина стібка 1СТ.

Вістря голки 1 повинно увійти до петлі АВСБ, переміщаючись з крайнього далекого положення.

Носик петлителя 2 має складну просторову траєкторію руху, оскільки петлитель, захопивши голкову петлю, переходить через обметуваний край матеріалу, опускається перед голкою 7 і підставляє петлю АВСЕ для захвату. Після захвату голкою / петли петлитель 2 повинен вийти з-під голки /, скинути голкову петлю і перейти через матеріал. У всіх випадках петлитель 2 не повинен мати контакту не лише з голкою /, але і з матеріалом і дисками 3 і 4.

При проведенні голкової петлі через матеріал відбувається перший етап затягування нитки в стьобанні, а при її розширенні пет-лителсм 2 - другий етап затягування.

Загальна характеристика машин однониткового крае-обметочного стібка, що кушнірують. Для утворення однониткового краеобметоч-ного стібка випускаються декілька моделей промислових швацьких машин (таблиця. 5.3). Швацька машина класу 10-би, що випускається Полтавським заводом швацького устаткування (Україна), машина Руно-2 АТ «Орша» (Білорусь) і Русь-1 АТ «Машбит» (м. Чебоксари) мають аналогічну конструкцію і призначені для зшивання однонитковим обметочным стібком типа 501 середніх і тонких шкірок: кролика, бабака, смушку, тхора, кішки, цигейки і тому подібне Машини серії Руно і Русь можуть випускатися в побутового виконання. Машини класу 10-би поширені на підприємствах масового виробництва і на малих підприємствах.

Швацька машина, що випускається на базі машини класу 0810 (Завод ім. Ст А. Дягтярева), має конструктивні удосконалення механізмів і системи змазування, що збільшило продуктивність і дозволило розробити на основі конструктивні варіанти різного технологічного призначення. Машини класів 0810, 0810-1, 0810-2 і 0810-5 мають автоматизований електропривод з пристроєм зупинки голок в двох положеннях. Машини класів 0810, 0810-1, 0810-2 і 0810-5 оснащені шестерним насосом для подачі масла, а в машинах класів 0810-3 і 0810-4 подача масла здійснюється поршневим насосом. Машини класу