Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Пооперационные функции, выполняемые персоналом
|
|
| № п/п | Наименование профессии | Наименование операции | Норма времени на ее выполнение, мин | Количество операций в смену, шт | Оперативное время (время основной работы), мин |
| Аппаратчик подготовки сырья (1ед) | |||||
| Операция 1-1 | 9, 59 | 115, 08 | |||
| Операция 1-2 | 4, 21 | 58, 94 | |||
| Операция 1-3 | 8, 46 | 126, 9 | |||
| Итого: | 300, 92 | ||||
| Аппаратчик дозирования сырья (1ед) | |||||
| Операция 2-1 | 5, 05 | 95, 95 | |||
| Операция 2-2 | 3, 99 | 115, 71 | |||
| Операция 2-3 | 2, 84 | 88, 04 | |||
| Итого: | 299, 7 | ||||
| Наладчик оборудования (1ед) | |||||
| Операция 3-1 | 4, 81 | 125, 06 | |||
| Операция 3-2 | 6, 46 | 245, 48 | |||
| Операция 3-3 | 3, 84 | 157, 44 | |||
| Операция 3-4 | 0, 85 | 78, 2 | |||
| Итого: | 606, 18 | ||||
| Аппаратчик смешивания (1ед) | |||||
| Операция 4-1 | 6, 8 | ||||
| Операция 4-2 | 2, 79 | 53, 01 | |||
| Операция 4-3 | 3, 88 | 131, 92 | |||
| Итого: | 286, 93 | ||||
| Аппаратчик дозирования готового продукта (1ед) | |||||
| Операция 5-1 | 2, 24 | 91, 84 | |||
| Операция 5-2 | 5, 43 | 124, 89 | |||
| Операция 5-3 | 1, 62 | 84, 24 | |||
| Итого: | 300, 97 | ||||
| Машинист упаковочной машины (1ед) | |||||
| Операция 6-1 | 0, 034 | 607, 24 | |||
| Итого: | 607, 24 |
Затем были проведены хронометражные исследования каждой операции, результаты были занесены в таблицу 5. Необходимо отметить, что выполнение данных работ связано с большой трудоемкостью, хотя в конечном итоге это оправдывается высокой достоверностью и прозрачностью получаемых результатов.
На основе полученных данных был проведен следующий анализ. Расчетное время основной работы при 12 часовой рабочей смене составляет: 12 часов – 1 час (обеденный перерыв) – 8% (потери рабочего времени на личные надобности из расчета предоставления 10 минутного перерыва каждые 2 часа работы) = 10, 12 часов или 607, 2 мин.
При этом время фактически, затрачиваемое аппаратчиком подготовки сырья на выполнение основной работы 300, 92 мин, что составляет лишь 49, 6% (300, 92 / 607, 2) от расчетного времени основной работы. Аналогично по аппаратчику дозирования сырья, загруженность составляет всего 49, 4% (299, 7 / 607, 2).
Учитывая это обстоятельство, а также то, что постоянное нахождение на рабочем месте данного персонала не обусловлено требованиями надежности работы оборудования было принято решение о совмещении данных рабочих мест. При этом из штатного расписания было выведено рабочее место аппаратчика подготовки сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе) и аппаратчика дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе), а введено рабочее место аппаратчика подготовки и дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе). При этом загруженность персонала в течение рабочей смены составила 98, 9% (600, 62 / 607, 2), что достаточно близко к оптимальной.
Аналогичный анализ был проведен по остальным рабочим местам. В итоге было выявлено следующее:
- фактическая загруженность наладчика оборудования в течение смены составляет 99, 8% (606, 18 / 607, 2), что достаточно близко к оптимальной.
- фактическая загруженность аппаратчика смешивания и аппаратчика дозирования готового продукта составляет соответственно 47, 3% (286, 93 / 607, 2) и 49, 6% (300, 97 / 607, 2), что далеко от оптимальной величины. Однако, учитывая требования надежности работы оборудования, согласно которых аппаратчик дозирования готового продукта должен постоянно находится на своем рабочем месте с целью обеспечения непрерывного контроля за режимами дозирования готового продукта. Учитывая это наличие двух данных рабочих мест было признано обоснованным.
- фактическая загруженность машиниста упаковочной машины составляет 100% (607, 24 / 607, 2), что по формальным признакам оптимально. Однако, при этом бывали случай когда персонала не успевал упаковывать готовый продукт. Это связано с тем, что скорость подачи готового продукта по транспортеру составляет 1, 5 единицы в секунду, соответственно при норме времени на упаковку одной единицы равной 2-м секундам (0, 034 х 60) скорость упаковки составляет 0, 5 единицы с секунду. Соответственно для обеспечения непрерывной упаковки требуется наличие 3-х рабочих мест (1, 5 / 0, 5). В данном случае было принято решение о введении в штатное расписание дополнительного рабочего места машиниста упаковочной машины (4 штатных единицы при круглосуточной работе).
Таким образом, на основании проведенного анализа была сформирована новая схема расстановки персонала обслуживающего оборудование и обеспечивающего выпуск готовой продукции (см.рис.6). Далее на основании данной схемы были проведены следующие изменения штатного расписания (см. таблицу 6).
Таблица 6