Назначение и сущность виброакустической

Виброакустическая диагностика (ВАД) – это один из методов неразрушающего контроля, назначением которого является оценка степени отклонения ТС объекта от нормы по косвенным признакам, т.е. по изменению виброакустических процессов, возникающих в объекте и зависящих от характера взаимодействия его деталей и узлов.

Сущность ВАД состоит в разработке и реализации алгоритмов оценки технического состояния объекта без его разборки по характеристикам виброакустического процесса, сопровождающего его работу.

Объектами виброакустического диагностирования могут быть любые технические системы, работа которых сопровождается возбуждением колебаний. ВАД имеет особое значение на всех этапах жизненного цикла машин и оборудования: от разработки и изготовления до снятия с эксплуатации, но методы и средства диагностирования, применяемые на этих этапах, существенным образом различаются между собой (рис. 3.1).

В процессе эксплуатации машин и оборудования основными задачами ВАД являются:

– текущая оценка ТС объекта;

– определение трендов основных параметров объекта;

– прогнозирование поведения отдельных узлов и объекта в целом.

Возможны два подхода реализации контроля ТС по виброакустическим характеристикам.

Первый подход заключается в организации постоянного контроля изменений (тренда) параметров, характеризующих ТС в зависимости от наработки объекта; установлении времени, когда скорость ухудшения ТС достигнет критического значения (рис. 3.2).

Трендовая характеристика позволяет:

– прогнозировать момент наступления катастрофических изменений ТС объекта:

– прогнозировать остаточный ресурс;

– планировать время физически обоснованного ремонта.

Данный подход рекомендуется для контроля ТС:

– дорогостоящих и уникальных объектов;

– объектов, нарушение работоспособности которых может привести к катастрофическим последствиям.

Рис. 3.1. Области применения ВАД на этапах жизненного цикла машин и оборудования

Рис. 3.2. Изменение контролируемого параметра ТС объекта (трендовая характеристика):

– период приработки, – период нормального функционирования, – период зарождения и развития дефектов, – время назначенного ресурса (ремонта), – время ремонта по фактическому ТС, – время наступления аварии, – аварийный уровень контролируемого параметра, – допустимый уровень, – нормальный уровень

Второй подход (контрольная проверка) основан на эпизодическом контроле параметров ТС и сравнении их с пороговыми (допустимыми) значениями. Метод контрольной проверки целесообразно использовать для оценки ТС однотипных объектов.