Агломерационная шихта

При дроблении богатых железных руд неизбежно образуется мелочь крупностью менее 10 мм. При обогащении тонковкрапленных железных руд получается тонкоизмельченный железорудный концентрат крупностью менее 0, 05 мм. Кроме того в металлургическом производстве образуется значительное количество мелких и дисперсных железосодержащих отходов. Для сохранения газопроницаемости столба шихтовых материалов в доменной печи загружаемая железорудная шихта должна иметь крупность более 10 мм, поэтому мелкие железосодержащие материалы необходимо окусковать. Наиболее распространенным способом окускования является агломерация – процесс окускования материалов спеканием их при нагреве до образования жидких фаз за счет сжигания топлива в самом материале или подвода тепла со стороны. Состав агломерационной шихты схематично показан на рис. 1.5.

20-30 %

фр. -10 мм

Рис. 1.5 – Компоненты агломерационной шихты

Образцы компонентов доменной шихты представлены в ячейках № 11 –16.

№ 11. Тонкоизмельченный железорудный концентрат крупностью 0, 05 мм – основной компонент агломерационной шихты. Доля концентрата в смеси с аглорудой до 80 %. Химический состав: Fe – 64, 0 %, SiO₂ – 9, 5 %, (Al₂O₃, CaO, MgO) – 1, 55 %. Концентрат получен магнитным обогащением магнетитовых кварцитов Криворожского месторождения.

№ 12. Аглоруда. Независимо от классификации по типу рудного минерала железные руды крупностью менее 10 мм называют аглорудами и отправляют на окускование. Состав: Fe – 58, 4 %, SiO₂ – 11, 2 %, (Al₂O₃, CaO, MgO) – 1, 7 %.

№ 13 - 14.Флюсы – дробленные до крупности 0-3 мм обычный и доломитизированный известняки. Количество флюса, добавляемого в аглошихту, рассчитывается на отношение CaO: SiO₂ в агломерате, равное 1, 2-1, 3. Это позволяет вести доменную плавку на шихте из двух компонентов – офлюсованного агломерата и кокса, получая при этом чугун заданного химического состава, особенно по содержанию серы.

№ 15. Марганцевая смесь – смесь марганцевой руды, колошниковой пыли, выносимой с отходящими газами из доменной печи, и отсева мелочи агломерата крупностью 0-5 мм, получаемого перед загрузкой агломерата в доменную печь. Марганцевую смесь получают после формирования совместного штабеля из марганцевой руды с влажностью 30 %, колошниковой пыли с влажностью 8 % и совершенно сухого отсева агломерата. Смешанный материал имеет невысокую влажность и достаточную сыпучесть для приема в технологический цикл аглофабрики.

№ 16. Топливо – смесь дробленных до крупности 0-3 мм коксовой мелочи и антрацитового штыба, взятых в соотношении 1: 1.