Лекция 7

Тема лекции " Основные оборудование установки АТ – ректификационная колонна, устройство и принцип работы. Эксплуатация секции первичной перегонки нефти. "

Ректификационная колонна первичной перегонки – основнаяколонна секции АТ. Колонные аппараты, имеющиеся на установке - отпарные колонны, стабилизаторы, фракционирующие абсорберы – оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции: колпачковые, желобчатые, с S-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются штуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. На рисунке 1.6 приведена схема атмосферной колонны. Высота аппарата 56м, диаметр 5-7 м, число тарелок 51, тип тарелок – колпачковые.

1 – корпус; 2 – штуцеры для термопар; 3 – люк; 4 – штуцер для воздушника; 5 – штуцер для предохранительного клапана; 6 – люк-лаз; 7 – штуцеры для ввода сырья; 8 – штуцер для манометра; 9 – штуцеры для уровнемеров;

10 – штуцер для дренажа; 11 – нижнее днище.

Рисунок 1.6 - Ректификационная колонна для атмосферной перегонки нефти.

Эксплуатация секции атмосферной перегонки нефти

Наличие высокого уровня в ректификационных колоннах может привести к переполнению колонн. При низком уровне в колоннах возможен сброс насосов, откачивающих полумазут, или насосов, питающих печи. Ровно выдерживаемый технологический режим при постоянных уровнях способствует постоянной тепловой нагрузке на аппараты.

Качество бензина, получаемого с верха колонн, по концу кипения регулируют температурой верха колонны, т.е. подачей острого орошения. Качество боковых погонов по концу кипения регулируют соответствующими циркуляционными орошениями.

Низкая температура сырья на выходе из печи приводит к уменьшению выхода продуктов и отбора светлых, к снижению температуры вспышки боковых погонов и мазута. Колебания температуры приводят к нарушению герметичности системы.

Качество получаемых нефтепродуктов регулируют по лабораторным анализам и показаниям анализаторов качества на потоках, для чего изменяют параметры технологического режима в допустимых пределах. В случае получения некондиционной продукции следует направить ее в резервуары «некондиции».

Нельзя допускать сброс нефти и нефтепродуктов в канализацию, так как нефть может быть причиной образования «пробок», а легкие нефтепродукты вызывают повышенную пожароопасность и создают загазованность территории. Повышенный сброс воды может привести к перегрузке системы канализации и перебоям в ее работе. Факельная линия должна всегда быть в исправном состоянии. Сброс в нее высокозастывающего продукта может привести к закупорке линии, попадание воды может привести к замерзанию линии. Регулярно контролируют исправность паровых спутников факельной линии.

Необходимо следить за постоянством подачи сырья печными насосами. При уменьшении или прекращении подачи сырья повышается температура на выходе продукта из печи, что приводит к процессу его разложения с образованием кокса и газа, к отложению кокса в трубах змеевика печи, а в колоннах – к повышению давления.

Следует постоянно контролировать наличие уровней в аппаратах, сравнивая показания с приборами на щите в операторной, следить за давлением воздуха КИП.

Повышение давления в колоннах ректификации и стабилизации приводит к «облегчению» получаемых продуктов, а снижение давления «утяжеляет» их. Снижение температуры низа колонны К-102 (см. рисунок 1.5) и уменьшение подачи водяного пара в низ этой колонны приводят к повышенному содержанию светлых нефтепродуктов в мазуте, уменьшает выход товарных продуктов. Увеличивая или уменьшая количество пара, подаваемого в отпарные колонны, регулируют начало кипения боковых погонов основной ректификационной колонны.

Особое внимание следует уделять аппаратам, работающим под давлением. Регуляторы давления, температуры и уровней в этих аппаратах должны быть под непрерывным наблюдением персонала. Регулярно нужно следить за работой клапана регулятора уровня воды в рефлюксных емкостях Е-101 и Е-102 (см. рисунок 1.5). Попадание воды вместе с орошением может привести к резкому повышению давления в колоннах К-101 и К-102.

Необходимо постоянно контролировать состояние печных труб. Признаками закоксовывания труб могут служить повышение давления на входе сырья в печь при постоянной температуре продукта на выходе из печи, а также появление темных пятен на поверхности труб.