![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
Под установкой заготовок понимается процесс базирования и закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или контроля. Погрешность установки определяется Погрешность базирования - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от заданного, или требуемого. Погрешность базирования возникает в следующих случаях:
17.Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения. Рабочая часть этих зажимов выполнена в виде цилиндрических или криволинейных кулачковых валиков. Зажим с их помощью осуществляется быстрее, чем с помощью винтовых устройств, однако возможность их применения более ограничена по сравнению с винтовыми, т.к. они хорошо работают только при незначительных отклонениях размеров поверхностей, по которым обрабатываемые детали укрепляются и при отсутствии вибраций. Эксцентриковые валики применяются в качестве запирающих механизмов для точно исполненных подвижных частей приспособлений. В этих случаях не требуется значительный эксцентриситет, а, следовательно, можно применить валик малого диаметра. Предпочтение следует отдавать двухопорным валикам, как более жестким и надежным против изгиба. Рабочая поверхность эксцентриков может выполняться в виде окружности и криволинейной – в виде эвольвенты и спирали Архимеда. Различие их в том, что в развертке круговых эксцентриков клин получается криволинейным с предельным углом a, отсюда нестабильность зажима. В то же время технология изготовления круговых эксцентриков значительно проще, чем криволинейных. Эксцентриковый зажим позволяет быстро зажать деталь для ее обработки. По сравнению с винтовыми зажимами эксцентриковые зажимы дают существенный выигрыш времени. Особенно это заметно при обработке партии однотипных деталей.
18.Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкции, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима. Рабочая часть этих зажимов выполнена в виде цилиндрических или криволинейных кулачковых валиков. Зажим с их помощью осуществляется быстрее, чем с помощью винтовых устройств, однако возможность их применения более ограничена по сравнению с винтовыми, т.к. они хорошо работают только при незначительных отклонениях размеров поверхностей, по которым обрабатываемые детали укрепляются и при отсутствии вибраций. Сила зажима заготовки: W = (Q*L)/ e (1+ sin(a + j)) где Q – сила на рукоятке; L – длина рукоятки; j - угол трения покоя (»8°); е – эксцентриситет; a - угол подъема клина; Эксцентриковые валики применяются в качестве запирающих механизмов для точно исполненных подвижных частей приспособлений. В этих случаях не требуется значительный эксцентриситет, а, следовательно, можно применить валик малого диаметра. Предпочтение следует отдавать двухопорным валикам, как более жестким и надежным против изгиба. Рабочая поверхность эксцентриков может выполняться в виде окружности и криволинейной – в виде эвольвенты и спирали Архимеда. Различие их в том, что в развертке круговых эксцентриков клин получается криволинейным с предельным углом a, отсюда нестабильность зажима. В то же время технология изготовления круговых эксцентриков значительно проще, чем криволинейных. Самотормозящие свойства эксцентриков увеличиваются с увеличением угла поворота. Рекомендуемый угол поворота aэ = 30 - 135° Материал для эксцентриков – сталь 20Х с цементацией на глубину 0, 8 – 1, 2 мм и закалкой до HRC 55…60. 19.Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Назначение клиновых механизмов: увеличение исходной силы привода, перемену направления исходной силы, самоторможение механизма (способность сохранять силу зажима Q при прекращении действия силы W, создаваемой приводом). Если клиновой механизм применяют для перемены направления силы зажима, то угол клина обычно равен 45º, а если для увеличения силы зажима или повышения надежности, то угол клина принимают равным 6 – 15º (углы самоторможения). В силовых механизмах клин может работать с трением на двух поверхностях (наклонной поверхности и основании клина) или с трением только по наклонной поверхности (например, в цанговых патронах) Конструктивно клиновые механизмы выполняются: 1) с односкосым клином без роликов и с роликами. Они применяются в качестве усилителей пневмо- и гидроприводов. 2) многоклиновые самоцентрирующие механизмы, которые используются в конструкциях патронов и оправок. 20.Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкции, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима. Тело под действием силы Q перемещается по плоскости. Возникает нормальная реакция N и сила трения F, отклоняющая реакцию опоры от нормального направления на угол j. Этот угол называется углом трения. tgj = F/N В силовых механизмах клин может работать с трением на двух поверхностях (наклонной поверхности и основании клина) или с трением только по наклонной поверхности (например, в цанговых патронах) Конструктивно клиновые механизмы выполняются: 1) с односкосым клином без роликов и с роликами. Они применяются в качестве усилителей пневмо- и гидроприводов. 2) многоклиновые самоцентрирующие механизмы, которые используются в конструкциях патронов и оправок. Клин и сопряженные с ним детали обычно выполняют из стали с чисто обработанными (шлифованными) поверхностями. Для этих поверхностей в зависимости от условий работы клина принимают: f = tg j = 0, 1; j = 5°43’ f = tg j = 0, 15; j = 8°30’ Для надежности заклинивания углы a при расчетах берут меньше предельных, исходя из потребного запаса самоторможения. Определение силы зажима W. а) для механизма с трением на обеих поверхностях клина сила зажима W будет зависеть от известной силы привода W = Q/(tg(a + j)+tgj1 б) для механизма с трением только на наклонной плоскости, когда tgj1=0 W = Q/(tg(a + j) в) для клина с двумя роликами. В этом случае трение скольжение заменяется трением качения: W = Q/(tg(a + jпр)+tgj1пр
|