![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы заточки для улучшения режущих свойств сверл.
К числу основных недостатков геометрии стандартных спиральных сверл, снижающих их стойкость и производительность, можно отнести: 1) наличие нулевых задних углов на вспомогательных режущих кромках; 2) отрицательные значения передних углов на поперечной режущей кромке; 3) большие передние углы на периферийных участках главных режущих кромок. Для уменьшения влияния этих недостатков на практике широко пользуются следующими способами. 1. Делают подточку ленточки путем создания на вспомогательных кромках задних углов α i= 6...8° с оставлением небольшой фаски шириной f = 0, 3...0, 1 мм на длине l = (0, 1. ..0, 2)d, чтобы не ухудшить направление сверла в отверстии (рис. 4.9, а). Благодаря этому снижается сила трения на ленточках, а при сверлении сталей на них предотвращается налипание мелкой стружки, что приводит к повышению стойкости инструмента. 2. Применяют различные способы подточки поперечной режущей кромки, снижающие осевую составляющую силы резания, улучшающие условия засверливания и увеличивающие производительность процесса сверления за счет увеличения подачи. Некоторые способы подточки представлены на рис. 4.9, б. Они связаны с уменьшением либо длины этой кромки, либо отрицательных значений передних углов. При сверлении углеродистых сталей повышенной твердости и высоколегированных сталей рекомендуется подточка по передним поверхностям полукромок с оставлением фаски и центра сверла. Рекомендуемое отдельными авторами перерезание поперечной кромки с образованием новых полукромок приводит к ослаблению и разрушению центра сверла (рис. 4.9, в). Оно применимо лишь при сверлении чугунов и обеспечивает снижение осевой силы до 50 %. За счет этого возможно значительное увеличение подачи. 3. Применяется заточка под двойными углами при вершине сверла (рис. 4.9, г). При этом 2φ = 116°, а 2φ 1 = 70...90°, с шириной дополнительной заточки по уголкам b = (0, 1... 0, 2)d. Благодаря этому уменьшается износ наиболее уязвимых периферийных участков режущих кромок сверла, где скорость резания наибольшая, а передние углы меньше на Рис. 4.9. Способы улучшения геометрии спиральных сверл путем заточки:
|