![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Виды и источники загрязнения воздушной среды в производственных условиях
Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека, его высокопроизводительного труда имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и нормальных метеорологических условий. Допустимое содержание вредных веществ и состояние воздушной среды рабочей зоны регламентируется ГОСТом 12.1.005-88 " ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Воздух рабочей зоны – воздушная среда в пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места. Вредное вещество – вещество, которое в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и последующих поколений. Состав чистого воздуха: N2 – 78, 08 % O2 – 20, 95 % Инертные газы – 0, 93 % CO – 0, 03 % Прочие газы – 0, 01 % Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового я функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей зоны. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, во могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности (таблица 3.16). Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины. При температуре воздуха на рабочих местах +25° С и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы: 70% - при температуре воздуха 25°С; 65% - при температуре воздуха 26°С; 60% - При температуре воздуха 27°С; 55% - при температуре воздуха 28°С. При температуре воздуха 26-28°С скорость движения воздуха, для теплого периода года, должна соответствовать диапазону: 0, 1-0, 2 м/с, при категории работ 1а 0, 1 -0, 3 м/с - при категории работ 1б; 0, 2-0, 4 м/с - при категории работ 11а; 0, 2-0, 5 м/с - при категориях работ IIб и III. Для того, чтобы физические процессы в организме человека протекали нормально и температура внутренних органов оставалось около 36, 6 °С, выделяемая организмом теплота должна отводиться в окружающую воздушную среду. Отдача теплоты человеком происходит в результате конвекции воздуха, излучения теплоты, испарения пота и нагрева вдыхаемого воздуха. Повышенная температура воздуха вызывает быструю утомляемость, большое выделение пота. При температуре выше +30 С производительность труда снижается в 1, 5-2 раза от уровня при +18 С. Низкая температура может вызвать простудные заболевания. Повышенная влажность воздуха снижает испарение пота и ухудшает состояние человека. Повышенная скорость воздуха (сквозняк) увеличивает скорость испарения пота, при этом охлаждаются участки тела и могут возникать простудные заболевания. Повышенное тепловое излучение от нагревательных печей, расплавленного металла и т.п. является причиной перегрева тела, повреждения открытых участков кожи, глаз. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений изложены в Санитарных правилах и нормах СанПиН 2 2.4.548-96. На производстве воздух редко имеет естественный состав, т. к. многие технологические процессы сопровождаются выделением» в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, пыли (аэрозолей) и их смесей. Литейные цехи. Вагранки выделяют наибольшее количество загрязняющих веществ: на одну тонну чугуна - 150-330 кг СО, 1.3-1.7 кг SО2 2.2кг углеводородов. Электродуговые печи. На одну тонну углеродистой стали - 8-10 кг пыли, 1.2-1.6 кг СО, 0.34-0.38 кг NOx. Плавка цветных металлов в индукционных печах. На одну тонну металла - 2.6 кг пыли, 25 кг СО, 0.15 кг NOx. Состав пыли зависит от сорта стали, как правило, это мелкодисперсная пыль, включающая Fe203, Mg203, Si02, CaO, MnO, Al203. При литье в землю из формовочных смесей выделяется много бензола, фенола и других токсичных веществ. На сушильных устройствах шихты выделяется СО - 0.2-0.5 кг/час, Участки очистки литья. На 1 м2 площади решетки выделяется пыли - 40-50 кг/час, СО - 5-6 кг/час, аммиак - 3 кг/час. Дробеструйная очистка - 50-80 кг/час (пыль). Механическая очистка - 1-2 кг/час. Термические цехи. В этих цехах источниками загрязнения являются нагревательные печи и ванны, при этом выделяется аммиак, цианистый водород, оксиды азота. При цианировании - до 6 кг/час цианистого водорода на один агрегат. При закалке и отпуске в масляных ваннах выделяется до 1% паров масла от массы обрабатываемой детали. Кузнечно - прессовые цехи. Пыль в виде сажи выделяется при неудовлетворительном отводе продуктов горения. Вредными веществами являются окись углерода и сернистый газ: СО - 3...20 г/кг топлива, поступающего в печь; S02 2...6 г/кг. Выброс пыли составляет 200 г на одну тонну товарного металла. При травлении содержание кислот составляет 1.5...2.7 г/м3. Сварочные работы. Сопровождаются выделением мелкодисперсного аэрозоля до 1 мкм, состоящего из флюсов, солей, окислов разрезаемого металла, оксида углерода и оксидов азота. Количество выделяемой аэрозоли зависит от толщины резки металла. Процесс гальванического покрытия. Осуществляется в ваннах, заполненных кислым (сульфаты никеля, цинка, меди) или щелочным электролитом (цианиды цинка, меди, кадмия, алюминия), при этом выделяются так называемые туманы с размером частиц от 5 до 10 мкм. В механических цехах процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого вида инструмента, сухого или влажного метода обработки. Ориентировочно при работе металлорежущих станков выделяется пыли до 0.2 г/час на 1 кВт мощности, для шлифовальных станков - 30 г/час на 1 кВт. При сухом шлифовании и зачистке выделяется крупнозернистая пыль от 5 до 60 мкм. При обработке металлов на современных металлообрабатывающих станках широко применяются разнообразные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в результате механического разбрызгивания и испарения поступают в воздух рабочей зоны в виде аэрозолей, а также сложных парогазовых смесей. Вдыхание их может явиться причиной раздражающего влияния на органы дыхания, легочную ткань и другие системы организма. На окрасочных участках лаки и краски преимущественно наносят пульверизатором, при этом в воздухе остается, до 70% красочного аэрозоля, вредного для здоровья человека. При обработке пластмасс, содержащих нитроакриловую кислоту, фенол, дифенин и другие вещества, выделяются ядовитые пары, газы и пыль (особенно вредна стеклопластиковая пыль).
|