Методичні рекомендації. Для складання раціонального технологічного маршруту й оптимального змісту операцій, що забезпечують максимальне використання технологічних можливостей

Для складання раціонального технологічного маршруту й оптимального змісту операцій, що забезпечують максимальне використання технологічних можливостей верстатів, необхідно попередньо проаналізувати технічні вимоги до кожної поверхні, яка підлягає механічній обробці (точність розмірів, форми, якість поверхні й твердість матеріалу), і визначити технологічні методи їхнього досягнення. Результати аналізу рекомендується подавати в табличній формі, як показано нижче на прикладі.

При визначенні маршруту виготовлення деталі орієнтуємося на вид заготовки і її точність. Кількість технологічних операцій, їхня концентрація буде зумовлюватись методами обробки поверхонь, які визначаються з огляду на необхідний квалітет розміру, параметр шорсткості й умови оброблюваності алюмінієвих ливарних сплавів. Перелік поверхонь, їх розміри і методи обробки, які забезпечують виконання вимог креслення, наведено в таблиці х.х.

Таблиця х.х

Вид поверхні, розмір, мм	Квалітет	Ra, мкм	Метод обробки поверхні
Внутрішні Æ 105+0, 035, Æ 115+0, 035, Æ 15+0, 018	7	0, 8	Розточування чорнове Розточування чистове
Внутрішня Æ 103, 2+0, 057	8	0, 8	Розточування чорнове Розточування чистове
Зовнішня Æ 155	9	3, 2	Точіння однократне
Внутрішня Æ 1, 9+0, 06	11	3, 2	Свердлування
Зовнішня Æ 159	11	3, 2	Точіння однократне
Торцеві 25+0, 13, 115-–0, 22, 94, 5+0, 22, 56+0, 13	11	3, 2	Точіння однократне
Паз 25+0, 21	12	3, 2	Фрезерування однократне
Фасонна 75+0, 3	12	3, 2	Фрезерування однократне
Внутрішня Æ 50+0, 39	13	3, 2	Фрезерування однократне
Внутрішня М14´ 1-–5Н6Н	-–	3, 2	Розточування Нарізування різьби

4.2 Обґрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі