Осветление насыщенного щелока

Горячий насыщенный щелок, содержащий солевой и глинистый шламы, с массовой долей калия хлористого не менее 18, 5 % из шнекового растворителя (поз.351-1) самотеком через пульподелитель (поз.360) распределяется по сгустителям типа " Брандес" (поз.353) (по 6 сгустителей для технологических линий А и Б и 5 сгустителей на технологической линии В) для отделения солевого шлама.

Сгущенный солевой шлам из сгустителей типа " Брандес" (поз.353) поступает в зумпф (поз.354), откуда часть солевого шлама насосом (поз.355-1, 2) возвращается в шнековый растворитель (поз.351-2), другая часть (для вывода его из процесса) – насосом (поз.355-3, 4) подается на гидроциклоны (поз.401ГЦ-1, 2; 401ГЦ-3, 4). Во всасывающий трубопровод насоса (поз.355-3, 4) подается маточный щелок из бака (поз.544) (на линии В – из бака поз.1CU3) в количестве 50÷ 100 м³/ч для разбавления солевого шлама до плотности 1, 460÷ 1, 425 г/см³ (Ж: Т=2, 0÷ 2, 5) и снижения температуры шлама до (90±5) °С, а также для дополнительного растворения мелких кристаллов KCl.Плотность разгрузкисгустителей типа " Брандес" (поз.353) определяется радиоизотопными плотномерами и поддерживается как в ручном, так и в автоматическом режиме в пределах 1, 550÷ 1, 460 г/см³ (Ж: Т=1, 2÷ 2, 0).

Насыщенный щелок, очищенный от солевого шлама, из сгустителей типа " Брандес" (поз.353) самотеком поступает в сгустители типа " Дорр" (поз.356) для отделения глинистого шлама.

Интенсификация процесса осаждения глинистого шлама достигается подачей в сгустители типа " Дорр" (поз.356) водного раствора флокулянта из бака (поз.368). Слив сгустителей (поз.356), т.е. осветленный насыщенный щелок с температурой (95±2) ⁰С, по желобу (поз.361) самотеком направляется в расходный бак (поз.501) для линий А и Б, в расходный бак (поз.1СU1) для линии В. Сгущенная суспензия глинистого шлама с плотностью 1, 490-1, 550 г/см³ (Ж: Т=2, 0¸ 1, 5) из сгустителей самотеком поступает в зумпф (поз.357), разбавляется оборотной водой №1 или рассолом и насосами (поз.359) направляется в бак (поз.711а) и, далее, на шламохранилище. Плотность разгрузки сгустителей (поз.356), плотность транспортируемого глинистого шлама в (поз.711а) определяется радиоизотопными плотномерами. Расход глинистого шлама из каждого сгустителя, расход разбавленного глинистого шлама в (поз.711а) определяется расходомерами. Выгрузка глинистого шлама из сгустителей (поз.356) осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Сгустители типа " Брандес" диаметром 9 м и типа " Дорр" диаметром 18 м связаны между собой попарно на каждой технологической линии. При полном опорожнении сгустителей типа «Дорр» останавливаемой технологической линии, щелока перекачиваются насосами (поз. 359) по трубопроводному транспорту в пульподелитель (поз. 360 А, Б, В) или в растворитель (поз. 351-2А, Б, В) на любую запускаемую или работающую технологическую линию.

Зам. 1

При полной остановке технологической линии «В» и полной остановке СОФ, сгущенная до Ж: Т = 5 суспензия глинистого шлама из сгустителей типа «Дорр» линии «В» выгружается в зумпф (поз. 357В) и насосом (поз. 359В) пере

качивается в зумпф (поз. 711). После откачки глинистого шлама, щелока насосом (поз. 359В) через пульподелитель (поз. 360В) подаются на одну пару осветления. При этом разгрузка сгустителей «Брандес» и «Дорр» этой пары осветления

закрыта. Слив осветленного щелока с этой пары осветления поступает по коллектору (поз. 361В) в емкость (поз. 1СU1), далее переливом из емкости через дренажную канаву щелока насосом (поз. 1РР28) откачиваются в резервные емкости (поз. 730-2, 730-4) для дальнейшего использования в качестве подпиточных щелоков.

Данные схемы позволяют сократить затраты на производство хлористого калия при запусках технологических линий и их эксплуатации.