![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
lt; Р < Ср.
2 - В плоских зарядах ВВ большой площади и малой толщины должна быть обеспечена стабильность детонации, т.е. d³ dкр. С увеличением d (диаметра), толщины заряда скорость детонации повышается, достигая максимального значения при некотором предельном d, различном для разных ВВ.
3 - ВВ должны быть максимально безопасными в обращении, недорогими и сохранять стабильность свойств в течении определенного времени. Этим требованиям удовлетворяют:
Скорость детонации этих зарядов (D) зависит от их толщины, состава, грануляции, влажности и т.д.
ПАРАМЕТРЫ ВВ
Инициирование взрыва в заряде осуществляется тремя способами:
- Детонатор изготавливается на основе чувствительных к тепловым и механическим воздействиям ВВ (гремучей ртути Нg(ОNС)2 или азида свинца РbN2) с критическим диаметром 0, 01-0, 02 мм.
- В последнее время разработаны высоковольтные детонаторы без инициирующих ВВ (для подрыва требуется U=10000В, которое создается взрывной машинкой типа ВМ-4).
- Детонирующий шнур содержит (12-13)х10-3 кг/м ВВ, скорость детонации 6500-7000 м/с.
- В качестве боевика обычно используется аммонит или тротиловые шашки.
Высокие давления и скорости деформации, чрезвычайно интенсивный локальный нагрев и быстрый теплоотвод в зоне соединения существенным образом влияют на структуру металлов и протекающие в них процессы. Независимо от вида свариваемых металлов следует различать три типа соединений, получаемых при различных значениях параметров процесса:
Общим свойством всех соединений, полученных сваркой взрывом, является заметное упрочнение металлов вблизи контактных поверхностей.
Все полученные сваркой взрывом соединения можно разделить на 4 основные группы:
1 - соединения однородных металлов; 2 - металлы, образующие твердые растворы: углеродистая сталь - коррозионностойкая сталь, никель - медь, никель и его сплавы - коррозионностойкая сталь. 3 - соединения металлов, имеющих ограниченную растворимость: сталь - серебро, сталь - медь и ее сплавы. и нерастворимые в жидком состоянии: сталь - свинец, молибден - медь, вольфрам - медь. 4 - соединения металлов, образующие при взаимодействии новые химические соединения: сталь - алюминий и его сплавы, сталь - титан, сталь - цирконий, сталь - ниобий. На практике для определения режимов сварки разнородных металлов с большими различиями в физико-химических свойствах проводят серию опытов, что дает возможность подобрать
Особенности процесса сварки взрывом следующие:
1. Сварное соединение образуется в миллионные доли секунды, т.е. практически мгновенно. 2. Малая продолжительность сварки предотвращает возникновение и протекание диффузионных процессов, что позволяет сваривать металлы, которые при обычных процессах сварки с расплавлением образуют хрупкие интерметаллические соединения. 3. При сварке взрывом можно получить соединения неограниченной площади. При этом процесс сварки осуществляется легче, чем больше отношение площади соединяемой части к толщине метаемой части металла. В настоящее время осуществлены соединения площадью до 15-20 м2.
Сварка взрывом начинает применяться для стыковых и нахлёсточных соединений, для получения из порошков монолитных металлов и сплавов. Затруднена сварка малопластичных и хрупких материалов (чугун, высокопрочные титановые сплавы). Заготовки перед сваркой не должны иметь значительного прогиба, не более 2-Змм на 1м длины. Поверхности должны быть зачищены до металлического блеска, для титана и аустенитных сталей допускается травление свариваемых поверхностей. Непосредственно перед сваркой соединяемые поверхности обезжириваются, т.к. наличие масляных пленок препятствует образованию сварного соединения. Зазоры между плоскими свариваемыми заготовками устанавливаются с помощью проволочных штырей. Сварку осуществляют на открытых полигонах при мощных зарядах ВВ в несколько сотен кг, или в специальных производственных помещениях (вакуумных камерах).
Технологические схемы сварки взрывом различных соединений имеют следующий вид:
а) сварка многослойных соединений
б) наружная облицовка цилиндрических тел кольцевым зарядом
Схема взрывного плакирования внутренних поверхностей.
1. заготовка основного металла; 2. плакирующая обечайка; 3. детонирующий шнур; 4. электродетонатор; 5. рабочий заряд ВВ; 6. вспомогательный заряд ВВ; 7. подставка (торы).
Металлические взрывные камеры.
Для локализации продуктов взрыва и поражающих факторов. В НПО " АНИТИМ" разработаны и изготовлены тонкостенные камеры d=5-10мм для лабораторных работ и рассчитанные на ВВ=0, 25-5кг массы, диаметр»Зм. В ФРГ создана камера V=600м3 со столом 6х3 м, а в России камера Æ 10, 5м введена в опытно-промышленную эксплуатацию (mВВ£ 50кг).
Пироструйный резак (ПСР) (СКТБ " ТЕХНОЛОГ", г. С. Петербург)
Резка конструкционных материалов струей продуктов сгорания пиротехнических составов предназначена для резки стальных тросов, арматуры, кабелей и других видов работ. От других средств резки.(электродуговая, плазменная, газокислородная и т.д.) отличается независимостью от внешних источников энергии, автономностью и небольшой массой.
ПСР могут использоваться при аварийно-спасательных работах, в наземных условиях и под водой. Температура струи составляет 3000-3300 °К. Процесс резки идет по тепловому механизму, в условиях " сложной теплоотдачи". При ПС=100г способны разрезать стальную арматуру Æ 25-З0мм.
|